Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Виды

Несмотря на то, что разные производители предлагают материалы под различными торговыми марками, все отвердители принципиально делятся на две большие группы.

1. В первую группу входят вещества на основе кислот. Это дикарбоновые кислоты и их ангидриды. Кислотные отвердители вступают в реакцию при повышенной температуре. Смолу приходится разогревать примерно до 200°C градусов.
2. Вторая группа отвердителей представлена аминами или аминными составами. Аминные вещества не так требовательны, как кислоты к температурному режиму, поэтому отверждение смолы может происходить даже при комнатных условиях. Повышение температуры лишь ускорит процесс полимеризации. На первый взгляд может показаться, что аминные отвердители имеют существенное преимущество. Действительно, с ними проще работать, однако эффективность полимеризации выше именно у кислотных компонентов. К тому же установлено, что показатели прочности эпоксидных швов гораздо выше, если использовался отвердитель первой группы.

Полезно узнать > Как правильно заливать эпоксидную смолу, какой полимер выбрать для заливки толстым или тонким слоем

Подведем нашу статью к вопросу о том, можно ли изготовить отвердитель для эпоксидной смолы своими руками. Необходимо понимать, что как бы сложное вещество ни называлось, в нем должна присутствовать именно та составная часть, которая способна вступить в реакцию полимеризации с основным компонентом эпоксидной смолы. В случае кислотных отвердителей такими веществами являются:

• дикарбоновые кислоты (щавелевая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, малеиновая, фумаровая, итаконовая, фталевая, изофталевая, терефталевая). Производители отдают предпочтение малеиновой и фталевой кислотам, как более доступным и практичным материалам;
• фталевый ангидрид;
• малеиновый ангидрид;
• метилендиковый ангидрид;
• гексагидрофталевый ангидрид;
• метилтетрагидрофталевый ангидрид.

Добавки кислотного отвердителя не только способствуют образованию полимера, но и повышают показатели диэлектрических, гидроизоляционных свойств, а также термоустойчивости. Смолы на основе кислотных отвердителей применяются при армировании пластиков и для выполнения электрической изоляции.

Отвердители аминного типа чаще всего применяются в быту. На их основе наводятся компаунды и материалы для заливочных работ. Такие отвердители обладают высокой прозрачностью и не образуют взвесей. Однако до отверждения компонент источает ярко выраженный запах аммиака. К аминным отвердителям относятся:

• Полиэтиленполиамин (ПЭПА);
• Аминоакрилат;
• Триэтилентетрамин (ТЭТА);
• Прочие полиамины.

Отдельно следует выделить возможность применения отвердителя на основе диэтилентриамина. У него прекрасные показатели прозрачности, адгезии и полимеризации. При увеличении температуры до 70°C градусов время полного отверждения сокращается до 5 часов. Но реакция взаимодействия компонентов происходит с выделением тепла, поэтому при объемных заливках велика вероятность вскипания смолы. Данное вещество стараются использовать лишь в домашних условиях при изготовлении украшений.

Чем отличаются смола и клей

Между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем существуют важные различия, из-за которых клей не допустим для применения в наших целях, а именно:• для застывания клея нужно некоторое время, которое может отличаться в разных случаях, тогда как застывание смолы можно ускорить;• смола остается прозрачной, в отличие от клея, который весьма быстро приобретает желтый цвет;• эпоксидный клей отличается меньшей эластичностью и меньшим временем застывания; смола же является более податливой и подходящей для аккуратной работы;• клей предназначен исключительно для соединения различных деталей, из смолы же изготовляют бусины и другие формы с определенной формой;• изменяя при смешивании пропорцию смолы и отвердителя, мы можем получить необходимый по своей консистенции для наших нужд материал; клей являет собой готовую смесь.

Пожелтение

Эффект – Неравномерное окрашивание белых или пастельных тонов после действия солнечного света.

Возможная причина	Меры по устранению
Полистирол/восковый налет с матрицы переносится на изделие с матрицы	Регулярно очищайте матрицу. Не очищайте матрицу стирольными растворителями.
2. Неправильное отверждение гелькоута: 2.1. Проблемы катализатора	Проверьте катализатор (бракованная или старая партия) и его процентное соотношение. используйте только рекомендуемые катализаторы соответствующих количествах.
2.2. Загрязнения (растворитель, влага, масла)	Загрязнения влияют на процесс отверждения.
2.3. Несоответствующие добавки в гелькоуте	Не добавляйте никаких материалов(кроме МЕКР катализатора) в гелькоут без согласования с производителем.
2.4. Низкая температура	Не наносите гелькоут при температуре ниже 16С в результате гелькоут может недоотвердиться.
2.5. Старый материал	Обновите склад
2.6. Отверждение пленки ингибировано стирольными испарениями.	обеспечьте необходимую циркуляцию воздуха в застойных зонах, где собираются стирольные испарения.
3. Предварительное отделение	Большинство условий, которые вызывают отделение гелькоута, также становятся причиной пожелтения. Проверьте те же характеристики, как и для предварительного отделения гелькоута.
4. Зоны преобладания ламината	Контролируйте технологию ламинирования. Особенно в углублениях, где отверждение гелькоута нетипично. Это часто вызывает пожелтение гелькоута.
5. Отделение смолы	Избыточное напыление, чрезмерная толщина пленки,расслаивание разнородных пигментов или загрязнения , могут могут стать причиной разделения связующего/пигмента. Концентрация связующего гелькоута на поверхности изделия приводит к более быстрому пожелтению готового изделия
6. Утолщенная пленка гелькоута	Избегайте нанесения слишком толстого слоя покрытия
7. Очищение готового изделия щелочными очистителями	Не используйте сильные щелочные очистители (такие как аммиак или другие очистители с рН>9) для очистки поверхности гелькоута.
8. Распылительный пистолет слишком близко к матрицы	Удерживайте необходимое расстояние
9. Напыление в один проход	Напыляйте несколько раз
10. Недостаточная дисперсия	Гелькоут должен быть хорошо диспергирован.

Можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Применение эпоксидной смолы требует точного соблюдения определенных технологий. Потому лучше использовать готовые составы. Ситуации, когда эпоксидная смола осталась, а отвердитель израсходован, встречаются довольно часто. Существует ли альтернатива, то есть можно ли самому изготовить данный компонент? Можно, но только при условии, что будут приобретены необходимые химические составляющие и соединены в нужном количестве.

Используя шприцы можно легко контролировать количественные показатели смолы и отвердителя

В доступной продаже можно найти Этал-45М, CHS-Hardener P-11, Telalit 410, диэтилентриамин. Качество полученного в ходе домашнего изготовления отвердителя обязательно стоит оценить тестовым путем, то есть смешав со смолой в небольшом количестве. Чтобы понять, как развести эпоксидную смолу и пробный отвердитель, можно воспользоваться следующими советами и алгоритмом действий:

1. Приготовить небольшую емкость и два мерных стакана или шприца. При использовании шприцов легче контролировать количественные показатели жидкостей.
2. Набрать в один шприц определенное количество смолы, вылить в емкость. Затем набрать в другой шприц отвердитель и в пропорции 10:1 ввести его в смолу.
3. Интенсивно размещать состав, но без применения электромеханизмов, оставить затвердевать на предполагаемой для использования поверхности (или на подобной).
4. Наблюдать за процессом полимеризации. При необходимости внесения корректив следует обратиться к тому же методу, но с применением других пропорций.

В качестве отвердителя в домашних условиях можно использовать сухой спирт. Его следует измельчить и соединить со смолой в пропорции 10:1. Данный способ также нужно испытать на маленьких объемах.

Важно! Соединять вещества необходимо именно в такой последовательности, как указано выше. Иначе процесс полимеризации может быть ускоренным и не даст объективных результатов

Пластификатор как наполнитель для эпоксидной смолы

Наряду с отвердителем необходимым компонентом эпоксидной смолы является пластификатор. Изделия, изготовленные с применением такого наполнителя, не трескаются и не ломаются. Обязательно следует добавлять пластификатор при использовании больших объемов эпоксидки, то есть для создания толстых слоев, так как трещины могут образовываться еще в процессе затвердевания.

Пластификатор является одним из важнейших компонентов для эпоксидной смолы

Одним из пластификаторов для эпоксидной смолы является дибутилфталат, сокращенно – ДБФ. Вещество довольно сложно смешивается со смолой, поэтому уровень пластичности невысокий. Добавки вполне достаточно для защиты изделий от растрескивания во время затвердевания, от низких температур. Для усиления эффекта смешивание смолы и данного пластификатора осуществляют на водяной бане.

Более эффективным признан пластификатор Лапроксид ДЭГ-1. Он сам по себе является эпоксидной смолой, хорошо смешивается, добавка 5–7% дает отличный результат. Состав с ДЭГ-1 (без отвердителя) может храниться сколько угодно долго.

Активно применяется для пластификации эпоксидных смол разбавитель S-7106. При его добавлении необходимо использовать отвердитель в обычной пропорции к общему количеству состава. То есть к 10 кг эпоксидки и 100 г данного разбавителя следует добавить 110 г отвердителя.

Клеевые эпоксидные вещества могут быть жесткими и пластичными. Жесткие имеют в составе смолу и отвердитель. Пластичные выпускаются с добавками, замедляющими процесс затвердевания, но обеспечивающими более прочную адгезию. Ответить однозначно, сколько сохнет эпоксидный клей с таким наполнителем, нельзя. Время во многом зависит от температурных условий. Если не было нарушений технологического процесса, то максимальное значение – 24 часа.

Пластификатор Лапроксид ДЭГ-1 является самым эффективным для эпоксидных смол

Современные отвердители

Такие средства можно применять как пластификаторы – могут разбавить эпоксидную смолу или пластифицировать ее. Отвердитель М 4 – современный тип аминного вещества, имеет высокую вязкость и коричневый цвет с красным оттенком.

Отвердитель смешивают со смолой в пропорции до 25% от главного состава.

Хорошо затвердевает готовый продукт даже при невысоких градусах (+2 – +5), при этом объект будет иметь высокую прочность. В его основе стоит ПЭПА, которое более совершенно и имеет лучшие качества.

Средство отверждения 921

В данной линейке средства различают много его видов – 921Т, 921ОП и 921. Это отвердители с низким уровнем вязкости, с помощью которых получаются хорошие эпоксидные смеси, устойчивые к повреждениям и к ультрафиолетовым лучам.

Готовые объекты не теряют цвет на солнце, а это не все отвердители могут сделать. 921 применяют часто для покраски яхт, катеров, толщина слоя при этом 0,5 см.

Отвердитель может справиться даже с большим слоем эпоксидной смолы (до 10 см). При замешивании его берут примерно 50% от общей массы смеси.

УП 620

Средство 620 – вещество имеет высокую активность, эпоксидная смола отвердеет даже если в помещении высокая влажность. Количество, добавляемое в эпоксидную смесь не очень большое, до 18%, этого достаточно, чтобы произошла холодная полимеризация. Такое вещество применяется для заливки полов, для пластика. Его можно использовать, если температура выше +15. А готовый продукт имеет высокую устойчивость к влаге.

Этал

Это отвердитель без запаха, не содержит токсины, на основе аминов. Подходит для отвержения эпоксидных составов при любом уровне влажности, а температура должна быть от -20 и выше. Это одно из современных отвердителей, который применяют со смолой для:

1. Покрытия металлических изделий от коррозии;
2. Ремонта изделий из металла и пластика;
3. Герметизации электротехники;
4. Получения пропиток и заливок;
5. Изготовления клея, устойчивого к различным кислотам и щелочам.

АФ 2

Основой данного вещества является аминофенол. Это средство содержит в себе смесь таких веществ как амин, фенол и формальдегид. Такой отвердитель поможет высохнуть смоле в любых трудных условиях, даже когда низкая температура или большая влажность.

Отвердители No1-5 для эпоксидки

Это полиаминоамидные средства. Самым известным считается No1 – это вещество, основу которого составляет этил.

Его добавляют для полимеризации эпоксидных смол, а также для изготовления лакокрасочных изделий. Часто применяют No1 и при производстве клеев.

По внешнему виду такой отвердитель похож на вязкую коричневую жидкость с желтым оттенком, осадка не бывает. No2 используют так же, как и No1, но состав у такого отвердителя другой (раствор из полиамида и органического растворителя). Имеет жидкий состав, без цвета и осадка.

Время сцепления до 17 мин. Состав других отвердителей такой:

1. No3 – вещество 50% ПО 200 и органические растворители;
2. No4 – вещество 50% ПО 201 и органические растворители;
3. No5 – вещество 50% ПО 300 и органические растворители.

Классификация отвердителей

Все отвердители по принадлежности к химической группе делятся на два типа:

1. Аминные. Сюда входят амины, полиамины и диамины, в том числе полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин. Эти отвердители наиболее распространены среди мастеров, ими можно разбавить любую смолу. Эпоксидка после их добавления будет застывать даже при комнатной температуре. Данный тип отверждения называется холодным.
2. Кислотные. Используются карбоновые кислоты и их ангидриды — малеиновый, фталевый, гексагидрофталевый и другие. Кислотные отвердители дают более надежный результат, но сложны в применении. Этот тип отверждения называется горячим, а во время температурного воздействия (100–200 градусов) эпоксидка улучшает физико-химические свойства.

В домашних условиях рекомендуется использовать только аминные растворы, хотя при достаточном опыте и сноровке можно отверждать эпоксидную смолу и при помощи кислот.

Какие функции выполняет отвердитель для эпоксидной смолы?

Некоторая смола и краски не способны самостоятельно застывать, в таком случае применяется отвердитель. При этом происходит химическая реакция, и в результате смесь полимеризуется, а её структура становится стабильной.

Отвердитель служит не обычным катализатором, а полностью участвует в реакции. Он перемешивается со смолой, которая в результате полимеризуется. В итоге покрытая поверхность будет надежной и долговечной, но это зависит от правильного соотношения элементов. Если ингредиенты смешиваются в домашних условиях своими руками, то необходимо в точности придерживаться необходимого количества компонентов.

Отвердителями могут служить карбоновые кислоты, малеиновый и фталевый ангидриды, а также диамины. При соединении с такими элементами, которые являются отвердителями, смола будет иметь такие свойства:

• обладает хорошими диэлектрическими показателями;
• качественной адгезией с поверхностью, на которую нанесен состав;
• высокой устойчивостью к влаге и химическим элементам;
• не выделяет токсических веществ;
• усадка при затвердении является минимальной;

Отвердитель для эпоксидки: основные функции

Эпоксидную смолу не применяют в чистом виде – это олигомерная субстанция. Она требует замешивания со специализированной массой (ПЭПА). Эпоксидка – материал незаменимый, так как обладает многими достоинствами:

• при просыхании превращается в чрезвычайно твердый материал;
• не изнашивается долгое время;
• проявляет устойчивость к воздействию кислот, галогенов и щелочей;
• полностью влагонепроницаемая;
• не выделяет неприятный запах и токсичные испарения;
• не усаживается при просыхании;
• прочно крепится к различным поверхностям;
• хорошо растворяется в сложных эфирах и ацетоне.

Из эпоксидной смолы изготавливают различные украшения

Эпоксидный клей универсален и применяется в различных областях. Помимо склейки, эпоксидка используется и в роли герметика, для придания прочности деревянным и пластиковым изделиям. Активно используется она в творческих мастерских при создании различных произведений.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

эпоксидная смола эд-20Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидкиглиттер для эпоксидной смолыКолер для компаундаколер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Инструкция по разведению смолы

Как развести эпоксидку правильно, что необходимо? Перед началом работы следует подготовить емкость для смешивания, деревянную палочку, 2 шприца для набора веществ. Новичкам надо помнить, что протекающие реакции необратимы — восстановить испорченную эпоксидку будет невозможно. Лучше заранее провести «тестовое» смешивание в малых количествах, чтобы точно рассчитать дозировки.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного отверждения при использовании качественных отвердителей, стоит немного подогреть смолу. Это сделает состав менее вязким, но кристаллизации и кипения допускать нельзя (закипание испортит эпоксидку, ее можно будет выбросить). Во время подогревания надо регулярно перемешивать материал и следить за температурой.

Подсчет нормы растворителя очень важен. Если добавить мало, материал останется в стадии желатинизации либо застынет, но поверхность будет липкой. Надо внимательно читать инструкцию к эпоксидке, там всегда указывается пропорциональность разведения. Все составы разные, а норма отвердителя может варьировать от 10 до 50 %. Заменять отвердители на те, что не указаны в рекомендациях производителя, нельзя!

Набирать нужное количество компонентов надо в два отдельных шприца. Некоторые компании выпускают материал в комплекте с пластиковыми флаконами, на которых есть отметки (мерные стаканчики). Для заливки отвердителя игла не нужна, ее убирают. Густую смолу и вовсе вливают через верхнюю часть шприца, убрав поршень — через узкий носик она не втянется.

Получение малых объемов смолы

Чтобы получить немного состава для бытовых нужд, практикуется холодное отверждение. Набранное количество компонентов соединяют между собой в емкости, тщательно, но аккуратно перемешивают. Для этой цели нельзя использовать электроинструмент, желательно применять только деревянную палочку. Работы выполняют при температуре до +25 градусов в помещении.

В готовой массе должны отсутствовать пузырьки воздуха, примеси, состав становится абсолютно прозрачным. Консистенция продукта, если все сделано правильно, ровная, однородная.

Смола в большом объеме

Поскольку реакция полимеризации смолы протекает с выделением тепла, холодным отверждением можно получить только малые порции продукта. При соединении больших объемов следует нагреть эпоксидку на водяной бане до +50 градусов. Далее срочно убирают состав и добавляют отвердитель. Строго воспрещено попадание в смолу воды — это приведет к полной утрате свойств.

Работать после нагревания эпоксидки придется очень быстро, поэтому емкость и верно отмерянный отвердитель должны быть заранее готовыми. Перемешивание должно быть тщательным.

Смешивание компонентов

Многим маркам эпоксидных смол для создания готового изделия нужны пластификаторы. Ряд отвердителей сочетают в себе оба свойства, поэтому стоит использовать средства ДЭГ-1, ДБФ. Отвердитель вливают тонкой струйкой, второй рукой тщательно вымешивают состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания длится около 5 минут.

Время отверждения

Сколько сохнет смола после соединения компонентов? Это время определяется в индивидуальном порядке, верхняя и нижняя границы периода всегда указаны в инструкции. До высыхания эпоксидка сохраняет вязкость, текучесть, пригодна для заливки различных изделий и форм.

Обычно при разведении в пропорции 1:10 с отвердителем материал должен высохнуть быстро — за 30 – 60 минут. При снижении количества отвердителя это время возрастает до 2 – 3 часов. Что касается эпоксидных клеев, большинство из них застывает за 24 часа.

Если указанный срок прошел, а смола все еще липкая, причины могут быть такими:

• слишком низкая температура в помещении;
• неверно подобраны пропорции компонентов;
• в массу попала вода;
• отвердитель просроченный, некачественный.

Особенности применения. Как правильно развести

Если соблюсти технологию смешивания отвердителя со смолой, то вы сможете добиться положительного итогового результата. Все составляющие смеси отмеряются согласно инструкции. Для работы необходимо подготовить:

• деревянную палочку;
• емкость для смешивания;
• два шприца.

Палочка понадобится для перемешивания

Перед тем как развести эпоксидную смолу с отвердителем, важно напомнить себе, что реакция необратима. Лучше потренироваться на пробных образцах, использовать для этого следует небольшое количество материала

Это позволит вам определить пропорции и понять, сколько будет высыхать смола. Ее перед началом смешивания подогревают выше комнатной температуры. Вещество должно стать менее вязким. Если смола кристаллизировалась, ее возвращают в первоначальное состояние, нагревают до температуры + 40 ˚С. При этом следует постоянно помешивать смесь. Разогрев лучше всего осуществлять на водяной бане.

Важно исключить перегрев смолы, так как после закипания она покроется пеной, оказавшись непригодной к использованию. В шприц следует набрать смолу и поместить в стаканчик

Дозировку вы должны рассчитать заранее. Нужное количество отвердителя следует набрать, добавив его в емкость со смолой. Состав хорошо перемешивается до однородной консистенции, использовать при этом электрические инструменты нельзя.

После того как прозрачная эпоксидная смола с отвердителем будут перемешаны, можно считать, что смесь готова к использованию. Ее наносят на нужный участок, где состав постепенно затвердевает. Масса должна быть выработана достаточно быстро, ведь уже через несколько минут после смешивания начнется полимеризация. Структура вещества изменится, что отрицательно скажется на характеристиках отвердевшей эпоксидки.

Основные функции отвердителя-катализатора для эпоксидки

Если привычные грунтовки, различные лакокрасочные изделия отвердевают после испарения имеющейся в составе жидкости, то эпоксидная смола отвердевает лишь при добавлении к ней отвердителя. Именно поэтому эпоксидку относят к двухкомпонентным составам.

Для работы с эпоксидной смолой обязательно требуется отвердитель

В состав отвердителя для эпоксидной смолы входят различные кислотные составляющие ангидриты, а также амины и диамины

Очень важно в процессе работ добавлять строго заданное количество ускорителя. Именно точность пропорций и определяет будущие свойства эпоксидки:

• период затвердевания;
• уровень прозрачности;
• долговечность;
• однородность состава;
• твердость массы.

Только верное соотношение катализатора и смолы создает высококачественный термоактивный состав. С такими заявленными качествами, как влагостойкость, высокая адгезия, прочность к повреждениям, малая усадка и безупречность итоговой формы-конструкции.

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.
 

Эпоксидная смолаИсточник www.carbonkevlar.ru

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.
 

Эпоксидка в большой упаковке Источник static.tildacdn.com

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы. 

Прозрачная эпоксидка для мебели и столешницИсточник static.tildacdn.com

Состав краски

Суть краски в том, что она начинает жизнь в жидком виде, в котором ее наносят на поверхность, после чего она превращается в твердую пленку с теми или иными декоративными и эксплуатационными показателями.

Из чего делают краски? Любая краска состоит из трех основных компонентов:

• связующего (пленкообразователя),
• пигмента,
• растворителя.

Также в состав эмали могут входить различного рода наполнители и добавки.

Наличие всех этих компонентов во всех ЛКМ не обязательно. Например, порошковые краски не содержат растворителей, а прозрачные лаки — красящих пигментов. Но связующее — это обязательный компонент любого лакокрасочного материала, его основа.

Пленкообразователь (связующее)

Свойства этого компонента очевидны из названия — связующее «держит» все составляющие краски вместе, связывая их как друг с другом, так и окрашиваемой поверхностью.

Во многом именно связующее определяет ключевые свойства готового ЛКП — его адгезию, механическую и атмосферостойкость.

В качестве пленкообразователей в лакокрасочной промышленности используются различные природные и синтетические смолы, растительные масла. Некоторые лакокрасочные материалы могут иметь в своем составе два и более пленкообразователя.

Зачастую тип связующего можно определить из самого названия краски: нитроцеллюлозная (нитрат целлюлозы), алкидная (алкидные смолы), акриловая (акриловые смолы) и т.п.

Растворитель

Пленкообразующие вещества обычно представляют собой либо очень вязкие жидкости, либо хрупкие твердые тела. Чтобы понизить их вязкость, в лакокрасочный материал вводятся растворители. Благодаря растворителю краска остается жидкой во время изготовления и хранения.

В качестве растворителей применяется очень широкий ряд органических жидкостей (углеводороды, кетоны, спирты, эфиры) и смеси подобных жидкостей.

Пигменты и наполнители

Основная функция пигментов — декоративная — они обеспечивают пленке цвет и укрывистость. Также пигменты повышают прочностные и эксплуатационные свойства покрытия, некоторые из них обладают свойствами ингибиторов коррозии. По химическому составу — это природные или искусственные оксиды, или соли металлов, металлические порошки, а также органические пигменты для придания покрытиям ярких тонов.

Помимо основного пигмента в состав ЛКМ могут входить различные наполнители. Их добавляют для удешевления лакокрасочных материалов, а также для улучшения прочностных и защитных свойств. По составу они представляют собой белые или слегка окрашенные порошки дешевых природных минералов (тальк, гипс, слюда, каолин, мел и др.). Некоторые наполнители вводятся для повышения термостойкости — например, слюда или асбест.

Добавки

То время, когда лакокрасочные материалы состояли максимум из трех компонентов давным-давно ушло. Современные ЛКМ — это многокомпонентные композиции, и помимо связующего, пигмента и растворителя они имеют в своем составе различные целевые добавки, призванные улучшить те или иные свойства продукта.

В частности, добавки могут повышать эластичность покрытий (пластификаторы), их стойкость к старению (антиоксиданты), огнестойкость (антипирены), поглощать УФ-излучение, предотвращать выпадение пигмента в осадок, препятствовать образованию поверхностной пленки при хранении, улучшать розлив.

Некоторые добавки могут вводиться в лакокрасочный материал непосредственно перед применением, например ускорители сушки, пластификаторы, матирующие и структурирующие добавки.

Инструкция по разведению смолы

Какие пропорции эпоксидной смолы и отвердителя следует использовать, чтобы правильно развести компоненты? Перед началом выполнения работ следует подготовить емкость для смешивания, палочка из древесины, пару шприцов для набора веществ. Новички должны запомнить, что протекающие реакции будут необратимыми – восстанавливать испорченную смолу не будет возможным. Лучше заранее сделать «тестовое» смешивание в небольшом количестве, чтобы точно рассчитывать дозировку.

Порядок приготовления

Это сделать состав не таким вязким, но кипения и кристаллизацию допустить нельзя (закипание будет портить смолу, и ее можно будет просто выбросить). При нагревании следует регулярно мешать материал и следить за температурой. Подсчет нормы крайне важен, потому что если вы добавите мало растворителя, то материал будет оставаться в стадии «желатинизация», или застынет, но поверхность так и останется липкой. Следует внимательно читать инструкцию к смоле, и обычно на ней указаны все пропорции для разведения. Все составы разнятся, а норма отвердителя может быть 10-50%. Заменитель отвердители на те, что не прописаны в рекомендациях от производителя, нельзя!

Обратите внимание, что набрать нужное количество компонентом следует в пару отдельных шприцов. Некоторые производители выпускают материал в комплекте с флаконом из пластика, где есть отметки (как на мерном стакане)

Для заливки не нужна игла, и ее можно убрать. Густую смолу и вовсе заливают через верхнюю часть шприца, и убирают поршень – через узкий носик она не будет втягиваться.

Как получить небольшой объем смолы

Для получения небольшого количества состава обычно применяют холодное отверждение. Для этого набранные компоненты соединяют между собой в емкости, тщательно и аккуратно смешивают. Для этого нельзя использовать электрические инструменты, и лучше использовать палочку из древесины. Работы проводят при температуре до +25 градусов внутри помещения. В готовой массе не должно быть пузырьков воздуха, примесей, и состав должен стать прозрачным. Если все сделано правильно, консистенция будет ровной, однородной.

Состав в больших объемах

Смешивание компонентов

Для создания готового изделия для многих марок смол требуются пластификаторы. Ряд отвердителей имеют в себе все свойства, и поэтому будет правильным использовать ДБФ и ДЭГ-1. Отвердитель следует влить тонкой струйкой, а второй рукой тщательно вымешать состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания продлится 5 минут.

Время отверждения

Время просыхания будет определено в индивидуальном порядке, а нижняя и верхняя граница срока указана в инструкции. До просыхания смола будет сохранять вязкость, текучесть, и будет пригодной для заливки разных форм и изделий. Как правило, при разведении в пропорции 1 к 10 с отвердителем, материал должен просыхать быстро – от 30 до 60 минут. При уменьшении количества отвердителя это время увеличится до 3 часов, а что касательно эпоксидного клея, большинство застывает за сутки. Если нужное время прошло, а смола еще липкая, то причины могут быть следующими – очень низкая температура в комнате, неверно подобраны пропорции, в состав попала вода или был использован некачественный/просроченный отвердитель.