Как изготавливаются столы из слэба дерева с эпоксидной смолой, какие они бывают

Как сделать стол из дерева и эпоксидной смолы

Для того, чтобы сделать стол из дерева и эпоксидки, своими руками, изучите пошаговую инструкцию. После этого, смело приступайте к работе.

Подготавливаем древесину для столешницы

Самым первым шагом, следует подготовить поверхность будущей столешницы. Нет вариантов древесины, которую нельзя бы было использовать в заливке эпоксидной смолой. Подойдет абсолютно любая порода дерева

Самое важное, это то, что древесина должна быть хорошо просушена. Можно взять цельный кусок дерева, а можно использовать его фрагменты

Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева. Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком .

Выбранную древесину, для будущей столешницы, следует тщательно очистить от любых загрязнений, пыли. Далее, ее отшлифовать, выравнивая неровные участи, если необходимо.

Далее, древесину следует прогрунтовать. Грунтовка древесины позволяет избежать чрезмерного впитывания дорогостоящей эпоксидной смолы, в деревянные элементы. Кроме того, чрезмерное впитывание эпоксидки в дерево, может привести к появлению ненужных пузырей. Которые могут испортить внешний вид изделия.

После того, как грунтовку на древесину нанесли, оставляем дерево до полного высыхания грунтовки. После этого, можно переходить к следующему шагу выполнения интересной и занимательной работы. Результатом которой, обязательно должен стать, шедевр.

Подготавливаем рабочее место

Это очень важный этап работы. Эпоксидка, затвердевает очень быстро. А вот удалить ее с поверхности достаточно сложно. Позаботьтесь, поэтому, заранее о сохранении пола, мебели и других окружающих, рабочее место, предметов. Можно покрыть все поверхности и пол, пленкой. Защитите, также, свою одежду. Не забудьте о шапочке на голову, чтобы волосы не попали в эпоксидную смолу.

Переходим к приготовлению раствора

Как правило, эпоксидка, идет в комплекте с отвердителем. На упаковке, производитель указывает пропорции смешивания раствора. Если таковых нет, то мастера рекомендуют использовать пропорцию 1:1. Реже, предлагают, пропорцию смола — отвердитель, 1:2. Имейте ввиду, что большое количество отвердителя не даст эпоксидной смоле затвердеть. И прочность такого продукта, будет крайне низкая. Для смешивания эпоксидки и отвердителя используйте чистую, одноразовую емкость. Добавьте туда необходимые пропорции ингредиентов и тщательной вымешайте.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед тем как выполнять заливку готового материала, убедитесь, что в помещении температура не менее 22 градусов по Цельсию. Чем будет выше температура в помещении, тем быстрее произойдет отвердение состава. В помещении, где вы будете заливать эпоксидку, должен быть минимальный уровень влажности.

Если вы планируете расположить в заливке некую композицию из дополнительных материалов (камней, ракушек, монеток и пр.), то расположите их на поверхности заранее. Если предметы декора сильно легкие, то лучше их приклеить к поверхности. Чтобы при заливке они не сместились.

Эпоксидную смолу следует заливать тонкой стрункой. И равномерно распределять по поверхности. Со смолой следует работать быстро и предельно аккуратно. Поскольку первичное затвердевание состава происходит за первые 15 минут.

Если появились пузырьки

Это не редкое явление при заливке эпоксидной смолой. Если на поверхности образовались пузырьки воздуха, то их необходимо убрать. Для этого можно использовать строительный фен. Направьте струю воздуха на поврежденный участок и подержите несколько секунд. Долго поверхность не грейте. Иначе это может привести к закипанию смолы. И образованию новых пузырей. Чтобы убрать единичные пузырьки, используйте шприц или трубочку для напитков.

Завершение работы — шлифование

После полного затвердевания эпоксидной смолы, можно переходить к шлифованию. Шлифовать следует очень аккуратно. Постоянно подливая воду. Чтобы поверхность не перегрелась. Далее поверхность полируют и покрывают лаком для дополнительной защиты.

Мастер-класс No2. Журнальный столик на металлических ножках

Очень красивое изделие, для изготовления которого вместо дерева потенциально можно использовать металл, пробки, ткань и т. д.

Журнальный столик на металлических ножках, сделанный из эпоксидной смолы

Шаг 1. Подготовьте древесину толщиной 20-30 мм и отшлифуйте ее наждачной бумагой. При использовании мелкозернистой бумаги в дерево просочится меньше смолы, а значит, оно сохранит более естественный цвет. При использовании крупнозернистой «наждачки» материал будет иметь более темный тон.

Выбранную древесину нужно правильно подготовить

Шаг 2. Разрежьте дерево на части, тщательно очистите от опилок и пыли. Затем подождите, пока дерево высохнет на солнце (или у батареи, если работаете зимой), для чего потребуется 1-2 суток. Затем приступайте непосредственно к созданию стола.

Дерево должно хорошенько высохнуть

Шаг 3. Изготовьте форму (так же, как было описано выше), застелите ее внутри пленкой и выложите куски дерева (можете использовать и что-то другое – камни, например).

Сборка деревянной формы

Шаг 4. Приготовьте состав, после чего равномерно вылейте его в форму до требуемого уровня. Для удаления пузырьков воздуха можете использовать фен (лучше – промышленный), они будут лопаться при нагреве. Удалите столешницу из формы через 24 часа.

Дерево заливается эпоксидной смолойУдаление воздуха с помощью фена

Шаг 5. Удалите излишки смолы при помощи шлифмашинки (при необходимости). Остается лишь зафиксировать ножки и покрыть столешницу бесцветным лаком.

Обработка столешницы шлифмашинкойМеталлические ножки идеально подходят для такого столаФото готового изделия

Натуральное дерево и эпоксидная смола: стоит совместить два этих компонента и мы получаем изделия неслыханной красоты. В этой публикации я бы хотел осветит процесс производства данных столов от начала и до конца.

стол река

Данная публикация является партнерским материалом столярной мастерской “GreenWood“, которые и производят данные прекрасные столы на продажу. Если вам понравятся данные столы, то вы всегда можете обратится в мастерскую и вам изготовят уникальный стол по вашему желанию.

Контакты мастерской:

В мастерской так же действует столярная школа и столярный коворкинг. А это значит, вы можете арендовать мастерскую и оборудование, и под четким присмотром наставника сделать такой стол (да и любое другое столярное изделие) своими руками. Кстати, если вы сообщите, что вы пришли с канала “LoftStyle”, то я уже выбил вам небольшую скидочку и на столы, и на коворкинг с мастером, или без оного =)

Со вступлением закончили, можем теперь посмотреть как производятся данные столы. Хотя прежде чем начать, несколько фотографий этого великолепия произведенных в мастерской “GreenWood“, а затем и сам процесс производства.

стол готовится покинуть стены мастерской

младший брат вместе со старшим

стол река

стол с видео

и снова стол река

не совсем река, но тоже дерево с эпоксидной смолой

Пока хватит, если захотите полюбоваться, то после видео, в конце публикации, сделал еще одну галлерею. А теперь давайте поэтапно посмотрим как изготавливаются данные столы.

Этап I – выбор дерева

Первая и самая главная составляющего будущего стола, это конечно же дерево. Используется слэб ценных пород деревьев и уже на первом этапе нужно выбрать его так, что бы в заключении изделие имело красивый, или даже будет сказать правильно, шикарный вид. От опыта и вкуса мастера зависит, каким изделие будет по окончании. Каждый слэб уникален, а это значит, что каждое изделие будет уникально, неповторимо.

основа будущих столов

Этап II – убираем кору

Слэб тем и отличается от доски, что по краям он не обрезан. Именно это предает столам некую природную грацию. Но кора недолговечна, и что нужно сделать в самом начале, это очистить заготовку от нее. Для этого в руки берется стамеска и начинается нудная работа по очистке коры. Вот тут то мастеру и понадобится крепкие нервы и усидчивость.

очищаем дерево от коры

Этап III – получаем базу фрезером

Заготовку надо выровнять, но фуга и рейсмус нам не помощники, так как слэб обычно нереально больших размеров. Выравнивать базу будем фрезером.

получаем базу

В итоге у нас получится вот такая вот заготовка:

после обработки фрезером

Этап IV – готовимся заливать эпоксидную смолу

Теперь нужно сделать опалубку, что бы эпоксидная смола не растекалась при заливке. При чем после того как опалубка готова, нужно все качественно промазать герметиком, даже небольшое отверстие, размером с иголку, и смола будет вытекать.

делаем опалубку

Этап V – заливаем эпоксидную смолу

Настал самый ответственный момент, будем заливать эпоксидную смолу. Как ее разводить я здесь рассказывать не буду, на канале об этом говорилось не раз. Скажу только, что если вы сразу зальете больше 10-15 мм смолы она может вскипеть, и вся работа насмарку. Поэтому смола заливается поэтапно, по одному сантиметру за раз. Между слоями мы ждем когда она высохнет, а это сутки. В итоге, если толщина столешницы 5 см, то это 5 дней на заливку смолы, и это при самом лучшем раскладе.

заливаем смолу

Этап VI – украшаем там, где это нужно

В некоторых моделях в смолу вставляются декоративные предметы, например на модели ниже стол украшается специальной щебенью, которая впоследствии блестит золотыми крапинками (какой щебенью? смотрите на видео).

украшаем смолу

Украсили? Теперь можно добавить еще эпоксидки и снова ждать пока она высохнет.

опять эпоксидка

Этап VIII – поработаем рубанком

Насколько идеальными бы не были слэбы, смола будет неровной и столешницу придется выравнивать. Нет желания поработать электрорубанком?

выравниваем столешницу

Этап IX – шлифуем и полируем

Ну, что же пришла пора отшлифовать почти готовое изделие. Помним правила шлифования дерева? Поэтапно от крупного зерна к мелкому. А у нас тут еще и эпоксидная смола, которая должна выглядеть прозрачен стекла, поэтому нам еще предстоит не один час потратить на полировку изделия.

На последнем этапе нужно сделать ножки и финишную отделку, тут уже все зависит от фантазии.

Как и обещал видео производства столов:

Я уже говорил, что данная публикация является партнерским материалом столярной мастерской “GreenWood“, которые и производят данные прекрасные столы на продажу. Если вам понравятся данные столы, то вы всегда можете обратится в мастерскую и вам изготовят уникальный стол-реку по вашему желанию. Контакты мастерской:

Ну и еще немного фото этой красоты:

тот самый стол с видео

братья близнецы

спил

смотрим ближе

не боимся даже влаги

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Статья по теме:

Что делать, если решено изготовить стол из эпоксидной смолы самостоятельно: подробная инструкция

Если стоимость готового изделия вам кажется достаточно высокой, попробуйте изготовить эксклюзивную мебель самостоятельно. Для этого достаточно разобраться с технологическими особенностями и нюансами процесса. Предлагаем узнать, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками без привлечения мастера.

Вариант декорирования выбирается индивидуально

Как сделать опорную конструкцию для столешницы: основные моменты

Каркас можно изготовить из металла либо дерева. При выполнении работ своими руками достаточно популярны деревянные столы с эпоксидной смолой, так как в этом случае для соединения отдельных элементов не обязательно использовать сварочный аппарат. Форма и размер опорной конструкции выбираются с учетом габаритов и формы будущей столешницы.

Конфигурация опорной конструкции может быть самой разнообразной

Как правильно подготовить форму для заливки: последовательность действий

Основа столешницы может состоять из отдельных элементов иди представлять собой цельное полотно. В последнем случае заливка состава будет производиться исключительно по углам и в имеющиеся проемы с формированием характерного рисунка. Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	В зависимости от выбранного варианта формируется форма для заливки. Края внутренней поверхности формы покройте плотной пленкой, чтобы застывший состав хорошо отставал от основания формы.
	Устанавливаем подготовленную опалубку на основание. Помещаем внутрь декоративные элементы. Обезжириваем по контуру все стыки, герметичность которых следует обеспечить до начала заливки.
	Проклеиваем клеевым пистолетом все сопрягаемые поверхности, тщательно контролируя качество формируемого соединения. Для этой цели стоит использовать силиконовый герметик.

Как приготовить эпоксидную смолу для заливки столешницы: соблюдаем инструкцию

Для приготовления состава следует смешать оба компонента

Очень важно соблюсти рекомендованные производителем пропорции и тщательно всё перемешать, чтобы смола имела подходящую консистенцию. Стоит заранее рассчитать, какой объем смолы потребуется

Приготовленный состав имеет ограниченное время хранения

Выбирая подходящую эпоксидную смолу для заливки столешницы, обратите внимание на ArtLine Crystal+:

Как залить эпоксидной смолой столешницу: особенности процесса

Если толщина формируемого слоя менее 5 см, состав можно залить одним разом. Для более тонких изделий потребуется формирование двух слоев. Второй следует заливать через 1-2 суток после заливки первого, но до того, как первый слой полностью затвердеет. Для исключения формирования пустот в углах будущего изделия, следует их заранее смочить подготовленным раствором.

Льем состав тонкой струйкой

Удаляем все пузыри, поднявшиеся на поверхность. Накрываем готовую столешницу, чтобы исключить случайное попадание посторонних предметов. Ожидаем до полного высыхания состава.

Крышка позволит предотвратить оседание пыли на поверхность

Предлагаем посмотреть видео, в котором рассказывается, как залить эпоксидной смолой столешницу:

Watch this video on YouTube

Как провести финишную шлифовку поверхности: советы

Финишной обработке стоит подвергнуть все поверхности столешницы. Не следует использовать грубую наждачку, так как потом будет сложно отполировать поверхность. Работать следует на невысокой скорости, чтобы не допустить перегрева столешницы.

При финишной обработке используйте СИЗ

Думаем, вам будет интересно видео, описывающее процесс изготовления стола из эпоксидной смолы своими руками:

Watch this video on YouTube

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Технология изготовления

Сделать стол из эпоксидной смолы и дерева несложно при наличии навыков плотника. Алгоритм изготовления предельно прост. Начинается он с подготовки деревянной заготовки.

Необходимо выбрать древесину толщиной не менее 2-3 см и отшлифовать её поверхность наждачной бумагой. Чем меньше у неё будет зернистость, тем лучше будет закрыта поверхность дерева для просачивания смолы. Таким способом удастся сократить расход второго материала и сохранить естественный рисунок древесины. При использовании наждачной бумаги большой зернистости (60-80) тон основы будет более темным, расход смолы увеличится.

Полировка столешницы перед нанесением смолы Источник stroy-podskazka.ru

Затем кусок дерева нужно продуть струёй сжатого воздуха (когда под рукой нет специального оборудования, заменить его можно мягкой щёткой)

Процедура позволяет удалить пыль и опилки после шлифовки.
После подготовки важно дать дереву хорошо просохнуть. Для этого мастера помещают его на солнце на 48 часов (в зимнее время года лучше заготовку поставить рядом с батареей отопления).

Теперь все готово к созданию самого изделия. Далее действуем следующим образом. Готовим деревянную раму для столешницы. Она послужит опорой и защитой для верхней части нового стола. Сбиваем её из подручных материалов: сильно стараться не стоит, после завершения процесса заливки древесины смолой она будет удалена и разобрана.

Рама для заливки эпоксидной смолы Источник ru-smola.com

Раму помещаем на ровную основу. Далее берём полиэтиленовую плёнку, помещаем её внутрь сбитой рамы, укрываем ею бортики опоры (смола не прилипает к плёнке, поэтому её остатки можно будет легко удалить после того, как она полностью затвердеет)

Важно на данном этапе убедиться в том, что плёнка не имеет повреждений, у неё нет разрывов или заломов

Следующий этап – помещаем внутрь рамы деревянную заготовку, располагаем её так, как больше всего нравится. Смешиваем небольшое количество смолы с отвердителем в нужных пропорциях, готовим небольшое количество заливки (где-то 300 грамм). Этого будет достаточно для того, чтобы смазать дерево со всех сторон.

Предварительно на руки нужно надеть резиновые перчатки, а потом полностью пропитать готовым раствором все части древесины, все её выступы, уплотнения, выбоины. Это нужно для того чтобы потом при погружении заготовки в смолу, не образовывались пузырьки воздуха. Обработанные элементы оставляются внутри рамы на восемь часов. Этого времени хватит для полного затвердевания слоя пропитки.

Заливка столешницы смолой Источник remont-book.com

По его стечению готовится эпоксидная смола для заливки основного слоя. Для этого берётся большой контейнер. В нем смешиваются в нужных пропорциях основной материал и затвердитель. После смесь оставляется на пятнадцать минут. За это время она «отдохнёт» и станет полностью готовой к дальнейшему использованию.

Готовая смола выливается равномерно в раму. Она сама самотёком распределяется внутри формы ровным слоем. Если после этого в структуре заливки остались пузырьки воздуха, удалить их можно, прогрев феном. Под действием тепла пузыри легко лопаются. Чрез 24 часа раму можно снимать со стола. Ещё в течение семи дней материал набирает свою прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Для предотвращения подобных дефектов на производствах применяются специальные формы, выполненные из оргстекла. Они продаются в специализированных магазинах, стоят недёшево, но их использование позволяет значительно снизить трудоёмкость процесса изготовления, мебель из эпоксидной смолы получается более качественной.

Варианты модификаций столов из эпоксидной смолы

Каким может быть стол из эпоксидной смолы своими руками? Практически любых формы и размера. За это отвечает творческий потенциал самого мастера. Некоторые коррективы вносит дизайн помещения и варианты использования готового изделия.

Все модификации столов можно разделить на несколько групп:

• без основы;
• с основой;
• комбинированные;
• река;
• из слэбов и спилов.

Каждый вариант необходимо рассмотреть более обстоятельно.

Материал по теме: Как сделать стол из дерева своими руками

Стол без основы

Такая мебель из эпоксидной смолы не имеет ограничений по форме. Она делается:

• круглой;
• квадратной;
• овальной;
• прямоугольной.

Также широко распространены футуристические варианты с самой причудливой формой. Подобные изделия обычно эффектно подсвечивают, что возможно за счет высокой прозрачности материала.

Наиболее выигрышно смотрится подсветка 2 видов:

• неоновая;
• флуоресцентная.

Но такие столики с эпоксидной смолой не выдерживают большие нагрузки. Поэтому их используют преимущественно как журнальные или кофейные модели.

Столы из эпоксидки с основой

В случае, когда мастер не может решить, чем покрыть столешницу из дерева или фанеры, он обычно делает выбор в пользу эпоксидки.

В таких изделиях она выполняет двойную функцию:

• защитную;
• декоративную.

Нередко древесину предварительно окрашивают и выкладывают на нее различные природные материалы. Это усиливает дизайнерский эффект и исключает появление точно такого же стола у знакомых или друзей. Форма изделия зависит от геометрии основы.

Если рассматривать процесс изготовления в общих чертах, то нужно сказать, что жидкое стекло заливают на тщательно отшлифованную и подготовленную поверхность. После высыхания материал еще раз шлифуется, чтобы сравнять все неровности.

Комбинированные столы

В продаже сложно встретить комбинированные столы с четкой геометрией. Их прелесть заключается как раз в неправильности, образованной формой основы.

Дополнительно такие изделия украшают светящимися вкраплениями или окрашивают смолу в разные цвета. Особенный эффект дает сочетание контрастных оттенков.

Технология изготовления мебели из эпоксидной смолы этого вида также требует формы. Она ограничивает края заливки, придавая ей нужную геометрию.

Модель река

Стандартная конструкция выглядит следующим образом – два куска дерева, расположенные изгибами друг к другу. Расстояние при этом может быть, как узким, так и широким.

Форма стола может быть:

• прямоугольной;
• круглой;
• овальной.

Чем более рельефны «берега», тем интереснее выглядит изделие и выше его стоимость.

Слэбы и спилы

От одного фото таких изделий захватывает дух! Слэбы представляют собой цельные продольные срезы:

• дерева;
• камня.

Они сохраняют свою первозданную красоту, которую только подчеркивает жидкое стекло. В крупных мастерских одинаково часто используют деревянные и каменные срезы.

Важно, чтобы он имел в толщину не менее 5 и не более 15 сантиметров. А также был цельным без склеек и соединений другого характера

Спилы применяются в основном в дизайне загородных домов и помещений в стиле кантри. Для столешницы подходят заготовки разного размера без повреждений. Изделию можно придать любую геометрию, ориентируясь на общий проект.

Основа для заливки

В качестве основы для заливки используется форма. Простейший вариант — применение гибкой фанеры, которую можно согнуть в виде круга, овала, прямоугольника. Сложные конструкции, столы неправильной геометрии, заливают в штамповочные формы из прочного пластика, гипса. Если из эпоксидки создается только столешница, понадобится каркас либо ножки. В зависимости от конфигурации и назначения стола, в качестве основания используют:

1. Металлический каркас. Самый доступный вариант — профильная труба. Выдерживает немалый вес стола, а при правильной конструкции изделие получается устойчивым и надежным. Основное условие — хорошие навыки сварки: швы должны быть аккуратными и красивыми. Более дорогостоящий, но несомненно выигрышный вариант — кованые ножки. С помощью ручной ковки создаются невероятно красивые вещи в стиле неоклассика, бидермейер.
2. Деревянный каркас. Основное условие — устойчивость и способность выдерживать нагрузку. Поэтому ножки для эпоксидных столов должны быть выполнены из массива дерева или толстого бруса. Для устойчивости используют крестообразные, U-образные, А-каркасные конструкции.
3. Тумбы и шкафы из ЛДСП, дерева, полотна экошпона. В качестве основания они применяются при изготовлении кухонной мебели. Столешницы из эпоксидной смолы сажают на конструкцию, способную выдержать вес стола, закрепляют дополнительно системами незаметных креплений для устойчивости. Особенно эффектно смотрится кухонный островок.
4. Каменное основание. Креативный, но очень тяжеловесный, практически неподъемный вариант. Это могут быть каменные, достаточно толстые плиты либо цельный кусок мягкой породы (сланец, травертин), отшлифованный и выровненный с одной стороны эпоксидкой, а с другой сохраняющий естественные шероховатости.

Интересные идеи по созданию основы стола связаны с большим разнообразием материалов, применяемых как для столешницы, так и для каркаса. В этом случае стоит соблюдать стилистическое единство и умеренность: гармонично смотрятся вычурные ножки при лаконичном дизайне столешницы с эпоксидной смолой либо необычный декор последней на простом каркасе. Исключение составляют столы, выполненные в одной стилистике: слэбы дерева гармонируют с ножками из древесного массива. Обязательное условие — безопасность готовых изделий, а потому необходимо создание прочных креплений, устойчивости конструкции.

Металлический каркасДеревянный каркасЛДСПКаменное основание