Секреты мытого бетона и невероятные изделия из него

Где применяется

Мытый бетон используется в качестве декоративной отделки:

• Фасадов;
• Садовых дорожек;
• Автомобильных площадок;
• В ландшафтном дизайне.

Каменистую фактуру делают непосредственно на стене или дорожном покрытии при укладке рабочего раствора с его последующей обработкой или на облицовочной плитке при ее изготовлении.

Необычная поверхность создается также на предметах декора или сборных конструктивных элементах:

• Ступени,
• Блоки для подпорных стенок,
• Цветники и клумбы, горшки,
• Элементы скамеек и фонтанов и т.д.

Способ декорирования не такой трудоемкий и затратный, как, например, оштукатуривание или облицовка плиткой, но эффект получается ничуть не хуже.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

Способы восстановления бетона

Есть два основных способа защиты и восстановления бетонной поверхности — это снижение способности бетона к окислению и влагопоглощению и укрепление конструкции путем физико-химической обработки.

Замедлить процесс можно при применении специальных защитных покрытий, которые имеют хорошие показатели водопроницаемости и отличаются высокими коэффициентами сопротивления к диффузии углекислого газа — полиуретановые, акриловые и эпоксидные смолы, силиконы, силоксаны и т.п.

Для замедления процесса используется подщелачивание бетона, выполняется оно двумя способами:

• Электрохимическое воздействие при помощи проводников с катодами. Позволяет восстановить щелочной баланс материала и обеспечить пассивное состояние металлической арматуры.
• Восстановление щелочности в процессе ионной диффузии. На бетонное основание наносится высокощелочной раствор, который стимулирует оптимальный химический баланс для поддержания прочности материала.

Эти методы замедления процесса карбонизации являются профилактическими. В качестве же капитальной меры производится полное удаление и замена дефектной части — поврежденные слои снимаются, тщательно зачищаются, затем поверхность обрабатывается изолирующим покрытием.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

Способ приготовления

Оборудование и материалы

В состав мытого бетона входят следующие компоненты:

• Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
• Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
• Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
• Вода.
• Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.

Из оборудования потребуются:

• Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
• Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
• Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
• Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
• Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
• Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.

Последовательность работ

• Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
• Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
• Снимите форму со стола и оставьте высыхать.

Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.

Процесс расформовки

Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.

Смывка внешнего бетонного слоя

Порядок действий будет следующий:

• Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.

Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.

Общие сведения

Бетон — пористый материал, из-за чего он с легкостью впитываетСО2, который при взаимодействии с цементным камнем и клинкерными добавками, снижает щелочность жидкой фазы материала, что приводит к негативным последствиям.

Конструкции, имеющие в основании металлическую арматуру,в ходе карбонизации начинают корродировать, в результате чего появляется ржавчина, которая в свою очередь, приводит к нарушению целостности сооружения и снижению несущей способности.

Химические процессы

Процесс карбонизации начинается с момента изготовления материала и длится в течение всей эксплуатации. Происходит он следующим образом — в бетоне при контакте с воздушной средой, а именно кислотообразующими газами (углекислый газ), происходит сложная химическая реакция по превращению гидроксида кальция в карбонат кальция.

Углекислый газ проникает в поры бетонного основания и при воздействии влаги нейтрализует щелочную среду. В процессе реакции показатели рН снижаются с 12-12,5 до 9, в результате чего защитные свойства материала ослабляются, и появляется комфортная среда для развития коррозии.

Основные этапы образования ржавчины:

• Диффузия СO2 через поры бетона.
• Реакция и растворение СO2 в щелочной поровой жидкости.
• Нейтрализация Ca(OH)2 полученной кислотой.

Насколько активным будет процесс карбонизации зависит от качества бетона и характеристик окружающей среды. Особое значение имеют следующие показатели:

• Влажность воздуха.
• Концентрация углекислого газа.
• Пористость и проницаемость бетона.
• Давление.
• Температура окружающего пространства.

В результате реакции остаются продукты гидратного образования с побочными веществами — глинозем, гидратированный кремнезем, оксид железа.

Интенсивность течения

Скорость течения процесса напрямую зависит от показателей влажности воздуха:

• В пределах 25% и около 100% — минимальная скорость;
• от 50% до 60% — максимальные значения.

Недостаток влаги или ее избыток практически нейтрализуют процесс карбонизации. При минимальных значениях влаги не достаточно для начала запуска реакции, а при максимальных — снижается способность диффузной проницаемости.

Глубина карбонизации бетона

При проведении оценки надежности бетонной конструкции проводится определение глубины карбонизации. Подданным определением понимается расстояние от поверхности конструкции до границы перехода рН с кислого на щелочной.

При нормальных условиях коррозия может продвигаться вглубь на4-5 мм ежегодно или оставаться в пассивном состоянии. При наличии разрушенных участков или оголенной арматуры процесс ускоряется и может достигать 20 — 30 мм в год.

Шары из бетона

Навершие «Купол»

• 220х220 Основание мм
• 223 Высота, мм
• Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 650,00 руб. на белом цемент

Шар Д=130 мм.

Вес, кг

• Цена
• 400,00 руб. без окраски
• 600,00 руб. с окраской в массе
• 1 000,00 руб. с каменной крошкой
• 2 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 3 000,00 руб. под гранит

Шар Д=130 мм. на основание

• 130х130 Основание мм
• Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 400,00 руб. на белом цементе
• 1 100,00 руб. с фактурой камня

Шар Д=150 мм. на основание

• 290х290 Основание мм
• Вес, кг

• Цена
• 800,00 руб.
• 1 850,00 руб. на белом цементе
• 2 000,00 руб. с фактурой камня

Шар Д=180 мм.

Вес, кг

• Цена
• 600,00 руб. без окраски
• 900,00 руб. с окраской в массе
• 1 200,00 руб. с каменной крошкой
• 2 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 3 500,00 руб. под гранит

Шар Д=200 мм.

Вес, кг

• Цена
• 800,00 руб. без окраски
• 1 200,00 руб. с окраской в массе
• 1 600,00 руб. с каменной крошкой
• 3 200,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 4 300,00 руб. под гранит

Шар Д=245 мм.

Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 700,00 руб. на белом цементе

Шар Д=250 мм.

Вес, кг

• Цена
• 1 800,00 руб. без окраски
• 2 700,00 руб. с окраской в массе
• 3 600,00 руб. с каменной крошкой
• 5 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 6 400,00 руб. под гранит

Шар Д=300 мм.

Вес, кг

• Цена
• 2 200,00 руб. без окраски
• 3 000,00 руб. с окраской в массе
• 4 000,00 руб. с каменной крошкой
• 7 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 7 900,00 руб. под гранит

Шар Д=300 мм. на пьедестале

• 460 Высота, мм
• 340х340 Размер, мм
• Вес, кг

• Цена
• 3 100,00 руб. без окраски
• 3 900,00 руб. с окраской в массе
• 4 500,00 руб. с каменной крошкой
• 6 900,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 000,00 руб. под гранит

Шар Д=330 мм.

Вес, кг

• Цена
• 2 800,00 руб. без окраски
• 3 400,00 руб. с окраской в массе
• 4 300,00 руб. с каменной крошкой
• 7 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 500,00 руб. под гранит

Шар Д=330 мм. на пьедестале

• 340х340 Размер, мм
• 490 Высота, мм
• Вес, кг

• Цена
• 3 600,00 руб. без окраски
• 5 000,00 руб. с каменной крошкой
• 5 900,00 руб. с окраской в массе
• 7 500,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 500,00 руб. под гранит

Шар Д=450 мм.

115 Вес, кг

• Цена
• 3 800,00 руб. без окраски
• 5 000,00 руб. с окраской в массе
• 7 500,00 руб. с каменной крошкой
• 9 300,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 10 000,00 руб. под гранит

Шар Д=500 мм.

145 Вес, кг

• Цена
• 5 000,00 руб. без окрастки
• 6 500,00 руб. с окраской в массе
• 9 000,00 руб. с каменной крошкой
• 11 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 12 000,00 руб. под гранит

Шар Д=500 мм. на пьедестале

• 500х500 Размер, мм
• 740 Высота, мм
• 283 Вес, кг

• Цена
• 8 000,00 руб. без окраски
• 12 000,00 руб. с каменной крошкой
• 10 000,00 руб. с окраской в массе
• 16 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 19 000,00 руб. под гранит

Шар Д=600 мм.

270 Вес, кг

• Цена
• 6 000,00 руб. без окраски
• 8 000,00 руб. с окраской в массе
• 10 800,00 руб. с каменной крошкой
• 12 800,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 14 000,00 руб. под гранит

Шар Д=600 мм. на пьедестале

• 600х600 Размер, мм
• 850 Высота, мм
• 477 Вес, кг

• Цена
• 10 400,00 руб. без окраски
• 15 200,00 руб. с каменной крошкой
• 12 000,00 руб. с окраской в массе
• 17 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 21 000,00 руб. под гранит

Шар Д=800 мм.

620 Вес, кг

• Цена
• 10 000,00 руб. без окраски
• 14 000,00 руб. с окраской в массе
• 18 000,00 руб. с каменной крошкой
• 22 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 25 000,00 руб. под гранит

Шар Д=900 мм.

990 Вес, кг

• Цена
• 15 000,00 руб. без окраски
• 20 000,00 руб. с окраской в массе
• 25 000,00 руб. с каменной крошкой
• 29 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 31 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1000 мм.

1150 Вес, кг

• Цена
• 18 000,00 руб. без окраски
• 23 000,00 руб. с окраской в массе
• 29 000,00 руб. с каменной крошкой
• 32 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 34 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1000 мм. на пьедестале

• 1400 Высота, мм
• 1000х1000 Размер, мм
• 2070 Вес, кг

• Цена
• 30 000,00 руб. без окраски
• 54 000,00 руб. с каменной крошкой
• 48 000,00 руб. с окраской в массе
• 69 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 89 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1300 мм.

1900 Вес, кг

• Цена
• 30 000,00 руб. без окраски
• 39 000,00 руб. с окраской в массе
• 47 000,00 руб. с каменной крошкой
• 50 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 53 000,00 руб. под гранит

Перейти в раздел шары из бетона

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам нужны те же компоненты, что и для обычного бетонного раствора, но есть несколько нюансов.

Как выбрать шлифовальную машинку по бетону

Шероховатую поверхность, получают так: укладывают бетон как обычно, а после вымывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора – так, чтобы камни частично оголились. Это невозможно сделать без специального деактиватора, который замедляет схватывание. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), так что замедление первичного твердения идёт только в верхнем слое. Остальная масса бетона сохнет с нормальной скоростью, набирая прочность. Не застывший слабый слой легко снимается струёй воды. Всё, что под ним при этом остаётся целым.

При изготовлении тротуарных плиток замедлитель наносится на дно формы. Промывают их уже после распалубки.

Получается, для работы нам понадобятся:

• замедлитель твердения бетона;
• распылитель или широкая кисть, чтобы нанести замедлитель;
• водяной насос с распылителем или компрессор (давление не больше 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе смывания);
• опалубка (формы) для мытого бетона;
• укладочная бумага для формы;
• ёмкость для раствора;
• бетономешалка;
• инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

• вода;
• цемент;
• песок;
• крупный заполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть марки М400 и выше. Заполнитель подходит любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов. Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение – он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью – бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств – объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки. Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение – пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Мелкофракционный наполнитель.
• Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
• Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
• Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
• Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
• Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
• Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Сферы применения мытого бетона

Ваза-клумба из мытого бетона

Применение бетона, изготовленного по данной технологии, разнообразно. Это могут быть небольшие элементы  — брусчатка, плитка.

Фигурная плитка из мытого цветного бетона

Монолитные дорожки и тротуары или террасные площадки.

Терраса на загородном участке из мытого бетона

Это могут быть всевозможные элементы для благоустройства.

Скамья с элементами из мытого бетона

Или крупные панели для домостроения.

Панель из мытого бетона, изготовленная в заводских условиях

Из мытого бетона изготавливают следующие изделия:

Изделие	Фото
Тротуарную плитку	Тротуарная плитка из мытого бетона
Фасадную плитку	Фасадная плитка из мытого бетона
Облицовку для фасада здания	Фасад из мытого бетона
Блоки для стен и заборов	Блок с декоративной поверхностью
Из мытого бетона формируют колоны	Колонна из мытого бетона
Столбы и верхние крышки для забора	Столб для забора
Вымытый бетон можно использовать для изготовления уличных вазонов и цветников	Цветник декоративный из мытого бетона
Для садовых столов и скамеек	Опора стола из мытого бетона
Для стационарных барбекю	Барбекю из мытого бетона
Для изготовления мусорных урн	Урна из мытого бетона
Для изготовления декоративных ограждений и парковочных столбиков	Декоративные столбики для ограждения из мытого бетона
Для изготовления ступеней и площадок крылец	Ступени из мытого бетона

На фото ниже показаны варианты использования мытого бетона для благоустройства:

https://youtube.com/watch?v=lNNe_9H_UXc

https://youtube.com/watch?v=i6hFiNAjRPs

https://youtube.com/watch?v=JDGRQgAdtFU

Краска по бетону — как и чем окрасить бетонные поверхности?

Как правило, речь о керамзитобетонных блоках, растворах со вспученным перлитом, шариками пенопласта. Но вот для получения пенобетона в домашних условиях уже понадобится пеногенератор. Главное в этом деле, говорят эксперты — подобрать рецепт смеси, соблюсти баланс воды и цемента.

Она проникает именно сквозь искусственно сотворенные пустоты.

Здесь полиуретан безусловный лидер. Примеры использования — авторемонтные мастерские, паркинги, инфраструктура с воздействием химических реагентов. Набирают популярность уретан-алкидные и силиконовые краски по бетону, которые появились на рынке не так давно.

Отличительными их способностями являются идеальное глянцевое покрытие и устойчивость к стиранию.

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Выбирая, чем покрасить бетон, первым критерием нужно взять зону проведения работ. Если работы производятся в помещениях, то подойдет, по сути, любая краска. Температурный диапазон, который выдерживает покрытие, должен быть больше, чем для закрытых помещений.

Собираясь окрашивать собственный дом, отдайте предпочтение экологичным составам. Кислотные краски лучше заменить акриловыми: выгоду почувствуете сразу — быстрое высыхание и минимум запаха.

Способ применения.

Ключевую роль играет тональность. На глянцевом полу заметнее разводы и пятна. Матовые покрытия подойдут для спален, кухонь и столовых. Финальный и не менее важный критерий — тип. Каждой части дома — свой краситель. Впереди дома уместна фасадная краска по бетону, пол и стены также красят подходящими средствами.