Технические характеристики эмали хс-436 и инструкция по применению состава

Инструкции по применению

Чтобы использование вещества было эффективным, существует конкретная техника нанесения. Процесс делится на несколько этапов. Для начала требуется подготовить поверхность и приготовить эмаль. После этого можно переходить к нанесению состава, учитывая соблюдение технологии многослойности. Также необходимо контролировать качественные характеристики покрытия.

Некоторые красители допустимо наносить в зимнее время при температурных параметрах воздуха -15 градусов. При этом верхняя граница использования эмали ХС-436 составляет +35 градусов. При нарушении условий повышается вероятность образования трещин.

Подготовительные работы

Густую эмульсию предварительно следует развести. В результате она должна приобрести консистенцию сметаны. В соответствии с инструкцией, в состав допустимо добавлять не больше десятой доли разбавителей. Жидкая эмаль ложится более ровно. Ее можно использовать путем безвоздушного напыления.

Вначале на 1 часть вещества рекомендуется взять до 0,025 части отвердителя. Для этого подойдет АФ-2, который переносит отрицательные температуры, или ДТБ-2 – этот состав применяют исключительно при температуре воздуха больше 0. На морозе вещество сразу приобретает твердую структуру. После добавления отвердителя вещество рекомендуется хорошо перемешать, а затем выстоять минимум 30 минут. Это поможет начать реакцию полимеризации.

Техника окрашивания

Для нанесения материала рекомендуется использовать кисточку или метод безвоздушного распыления. При этом стоит соблюдать такие правила:

1. Перед нанесением вещества металлическую поверхность очистить. При этом рекомендуется убрать пятна масла, ржавчину, отколовшиеся фрагменты. Работы стоит проводить пескоструйными инструментами. Степень очистки покрытия регламентируется ГОСТ 9.402. Если старый слой краски отслоить не получается, покрытие рекомендуется оставить. Окрашивание допустимо выполнять по эмали.
2. Загрунтовать поверхность. Это поможет обеспечить требуемую сцепку эмали с металлом или старой поверхностью. Использование грунтовки ВЛ-023 требуется для получения равномерной пленки. Она помогает замаскировать небольшие дефекты и неровности. Толщина этого слоя должна быть сравнительно маленькой – до 20 микрон.
3. После сушки покрытия подготовленную эмаль рекомендуется налить в емкость для валика или заправить ею краскопульт.
4. Сушить каждый слой поверхности до 2,5 часа. С учетом особенностей эксплуатации вещество можно наносить в несколько слоев.

Срок службы эмали ХВ–124

При умеренных климатических условиях и покрытие в три слоя на предварительно прогрунтованную основу ХВ 124 сохраняет свои барьерные свойства на протяжении 6 лет. Фосфатированная и прогрунтованная поверхность, покрытая 4-мя слоями краски, остается защищенной в течение трех лет (при жарких погодных условиях). Обработанная тремя слоями эмали поверхность, на которую предварительно нанесли грунтовочную смесь с алюминиевой пудрой, будет защищена в холодной климатической местности около 4-х лет.

При умеренных климатических условиях и покрытия в три слоя ХВ 124 сохраняет свои барьерные свойства на протяжении 6 лет.

Эмаль ХВ 124 доказала свое пригодность и эффективность в разных климатических зонах, она создает отличный защитный барьер на разных предметах, уберегая их от атмосферных воздействий. Низкая цена и большое количество преимуществ перед другими средствами делают эмаль высоко востребованной. Одним средством можно и укрепить поверхности, и придать им приятный внешний вид. Но решив использовать ее, стоит помнить о мерах безопасности, чтобы избежать негативных последствий для здоровья человека.

Правила окрашивания

Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:

1.  Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
2.   Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
3.  Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.

Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.

Эмаль ХС-436

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Для защиты от коррозии района ПВЛ, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ОСОБЕННОСТИ:

Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, маслобензостойкое.

СОСТАВ:

Двухкомпонентная система, состоящая из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия	Однородная, ровная
Массовая доля нелетучих веществ, %	40-45
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20±0,5)°С, с	30
Теоретический расход на один слой, г/м2	235-320
Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более:	3
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм	50-70
Рекомендуемое количество слоев	2-4

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла установками безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от -15°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на +3°С.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовкой ВЛ-023 толщиной не более 20мкм или иными фосфатирующими грунтовками. Допускается нанесение эмали по подвергнутым абразиво-шлифовальной обработке старым прочно держащимся покрытиям на виниловой, хлоркаучуковой и эпоксидной основах. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур +10-25°С в течение суток. Для приготовления композиции основу эмали смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20-30 минут до нанесения. Соотношение отвердителя и основы:100кг основы на 2,5кг отвердителя №1.

НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:

Эмаль наносят безвоздушным распылением или кистью. При необходимости, в случае загустевания, эмаль можно разбавить растворителем Р-4 в количестве не более 10% по массе. После высыхания одного слоя (3 часа при температуре +20°С) аналогично наносят последующие слои эмали или, в случае необходимости, после зашкуривания, штатное противообрастающее покрытие.

ОЧИСТКА ИНТСРУМЕНТА:

Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

ХРАНЕНИЕ:

Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже — 25°С не более 1-го месяца.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

6 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ХС-759

Состав и назначение:

Эмаль ХС-759 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Эмаль ХС-759 применяется для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера. Эмаль ХС-759 применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических реагентов с температурой не выше 60С, эксплуатируемых в условиях различных климатических районов, а также внутри помещений. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативными документами на окраску отдельных видов изделий.

Технические характеристики:

Наименование показателя

Требования ГОСТ 23494-79
Цвет пленки	В пределах допусков утвержденного образца цвета
Внешний вид пленки	Однородная без морщин, потеков и посторонних включений.
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5)С, с	30-50
Массовая доля нелетучих веществ, %	30+-2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)С, ч, не более	1
Степень перетира, мкм, не более	30
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее	0,45
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3
Укрывистость пленки, г/м2, не более, эмали: — белой — светло-мерой — серой	90 60 50
Срок годности (жизнеспособность) при температуре (20±2)С, ч, не менее	8
Стойкость комплексного многослойного покрытия к статическому воздействию 25%-ных растворов при температуре (60±2)С, ч, не менее — азотной, серной кислоты — соляной кислоты — гидроокиси натрия	12 8 12
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)С, ч, не менее	24

Подготовка поверхности:

Окрашиваемую поверхность необходимо предварительно очистить от ржавчины, окалины, загрязнений, пли и обезжирить растворителем Р-4 или Р-4А и загрунтовать.

Способ применения:

Перед применением основу эмали тщательно перемешивают, затем добавляют отвердитель в массовом соотношении: на 100 частей основы — 2,8 части отвердителя N5 или 3 части отвердителя N3 и тщательно перемешивают не менее 10 минут. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18-22с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-4, Р-4А, толуолом. Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления. Расход грунтовки на однослойное покрытие 100-150 г/м2. Рекомендуемое комплексное многослойное покрытие: 1 слой грунтовки ХС-059, 2 слоя эмали ХС-759, 1 слой лака ХС-724. В зависимости от агрессивности среды число слоев лака может быть увеличено или нанесение его необязательно.

Хранение:

Грунтовку хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности:

При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня.

Состав и свойства эмали

Лакокрасочный материал ХС-759 широко применяется на производстве, в химической промышленности, для окрашивания вагонов, цистерн, оборудования. Эмаль можно использовать для обработки трубопроводов, станков на вредных производствах, в машиностроении, судостроении.

Средство эффективно для защиты поверхностей от действия бензина и прочей нефтехимии, солевых растворов, газов (аммиака, углекислого газа), влаги. Свойства позволяют делать покрытие, стойкое к щелочной среде. Наиболее эффективно создание многослойного покрытия из эмали ХС-759, грунтовки ХС-059, лака ХС-724.

В составе данного средства присутствуют такие компоненты:

• винилацетат;
• сополимеры винилхлорида;
• пластифицирующие добавки;
• растворители;
• смолы эпоксидные;
• красители для придания цвета.

Средство выпускается в двухупаковочной форме: в одной таре представлен основной состав, в другой — отвердитель. Основные выпускаемые оттенки — черный, синий, красный, голубой, зеленый, коричневый. Материал производится согласно ГОСТ 23494-79. Самые популярные производители — Спецэмаль, КраскаВо, Спектр, Химпром-М.

Это интересно: Применение эмали ХС-436 для окрашивания судов: разъясняем основательно

Эмаль ХС-436 С

Назначение:

Для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения составляет, для эмали ХС–436С: трехслойного покрытия для района переменной ватерлинии — 2 года, четыехслойного покрытия для подводной части — 4 года. ТУ 2313–049–56041689–2007

Технические характеристики
Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную без кратеров, пор и морщин поверхность
Цвет плёнки	Зеленого, красно–коричневого, или черного цвета. Оттенок не нормируется.
Условная вязкость основы по вискозиметру ВЗ–246 с диаме- тром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с не менее	30
Массовая доля нелетучих веществ, основы,%	40–45
Степень перетира, мкм, не более	80
Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре: (20 ± 2) °C	3
Температура вспышки основы эмали в закрытом тигле, °C	минус 18–22
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Адгезия пленки, баллы, не более	1
Прочность покрытия при ударе по прибору У–1, см, не менее	50
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) 0 С, ч, не менее, к статическому воздействию: а) бензина б) индустриального масла в) 3% раствора хлористого натрияее	24 24 24

Применение:

Перед применением основу эмали смешивают с отвердителем в массовом соотношении: 1,000: 0,020 отвердителя АФ–2 или 1,000: 0,025 отвердителя ДТБ–2, после чего тщательно перемешивают и выдерживают от 20 до 30 мин до нанесения для равномерного распределения отвердителя в массе эмали. При использовании эмали ХС–436 при температуре ниже 0°C следует применять только отвердитель АФ–2. Эмали ХС–436 наносят на поверхность металла, очищенную от продуктов коррозии дробеструйным или механическим способом и обезжиренную, либо на поверхность, предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ–02, ВЛ–023. Допускается нанесение эмалей ХС–436 на прочнодержащиеся остатки старых покрытий на виниловой, хлоркаучуковой или эпоксидной основах. Эмали наносят установками безвоздушного распыления типа «Спрут» в два, три, четыре слоя в зависимости от назначения. В отдельных случаях для ремонтной окраски небольших участков поверхности допустимо нанесение эмалей кистью или валиком. Температура нанесения от минус 18 до 35°C. Срок годности готовой к употреблению эмали составляет не менее 24 ч. Допускается разведение эмалей растворителем Р–4 ГОСТ 7827, ацетоном ГОСТ 2768 в количестве не более 10% от массы эмали для марки ХС–436 С. Расход эмалей на однослойное покрытие при нанесении безвоздушным распылением — 250 г/м2, кистью — 220–250 г/м2.

Технология окрашивания

Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.

В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).

Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.

Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.

До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.

При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).

Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.

Принципы использования краски следующие:

• температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
• длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
• для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.

Технические характеристики

Отметим что, данный лакокрасочный материал изготавливается на основе двух смол. Виниловая и эпоксидная смола обеспечивают устойчивость покрытия к химическому и физическому воздействию. Защищает конструкции от коррозии сополимер винилхлорида. Эмаль защищает не только поверхностную часть судна, но и подводную.

Срок эксплуатации окрашенных изделий составляет от 4 лет и до 2,5 лет. Срок хранения лакокрасочной продукции один год. Перед нанесением нового слоя покрытия, следует очистить поверхность от старой краски, грязи и коррозии, обезжирить. Поверхность предварительно следует прогрунтовать, используя специальный грунт ВЛ — 023.

Разбавитель

Перед началом малярных работа эмаль следует хорошо размешать. Размешивают для того, чтобы пигмент осевший на дне перемешался и цвет получился однотонным. В процессе хранения лакокрасочный материал густеет. Чтобы довести эмаль до нужной консистенции применяют разбавители. Для каждого вида эмалей существую подходящие разбавители. С краской ХС-436 сочетаются два вида разбавителя: Р-4, Р-4А. Ими также можно очищать инструменты.

Палитра цветов

Цветовая палитра ограничена. В ассортименте всего несколько цветов: красно-коричневый, черный и зеленый. Фасовка в двух весовых категориях 20 кг и 50 кг.

Расход

Расход эмали зависит от окрашиваемой площади, чем больше площадь, тем выше расход материала. Кроме площади, расход краски зависит от цвета и количества нанесенных слоев. В среднем на 1 квадратный метр от 240 гр. до 340 грамм. Толщина слоя 60-75 мкм. На 100 килограммов эмали расходуется 2 килограмма отвердителя. Отвердитель АФ-2 приобретается отдельно.

Время высыхания

Нанесение слоев краски зависит от части металлической конструкции. Итак, если красят часть судна, которая постоянно под водой, то нанося 4 слоя. Если окрашивают зону ПВЛ (переменная ватер-линия), то 3 слоя. Полное время высыхания между слоями составляет 3-4 часа. Допустимая температура воздуха от -15 до +30 градусов по С, влажность не должна превышать 80%. Время полного высыхания поверхности при температуре +20 составляет 3 часа до 2 стадии. Разведенная эмаль пригодна к эксплуатации в течение 8 часов.

Как выбрать?

Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.

При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала. Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска

Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины

Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.

Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда

При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву

Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ

Сферы применения

Покрытие было создано для применения в судостроении. Вещество подходит для нанесения на стальные корпуса. При этом состав подходил для внешнего и внутреннего применения.

Подводные покрытия при четырехслойном использовании способны сохранять защитные характеристики 4 года. Если в области переменной ватерлинии используется трехслойное покрытие, его требуется обновлять с интервалом в 2 года.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Помимо этого, эмаль допустимо использовать для нанесения на опоры мостов. Также ее применяют для окрашивания портовых конструкций. Сегодня краситель нередко применяют и в бытовых условиях.

Итак, к ключевым сферам применения эмали ХС-436 относят:

• внешнее окрашивание подводных фрагментов корпусов судов;
• нанесение на область ватерлинии;
• внутреннее окрашивание корпусов, покрытие сооружений в трюмах;
• нанесение на мостовые опоры;
• обработка дебаркадеров, причалов и других портовых элементов для защиты от коррозии;
• окрашивание металлических фрагментов шлюзов;
• обработка подводных трубопроводов.

Алгоритм проведения работы

После ее необходимо обезжирить Уайт – Спиритом или Ксилолом. После подготавливается материал, которым она будет окрашиваться.

Необходимо смешать отвердитель с основным составом в пропорциях, указанных на таре.

Непосредственно покраска заключается в следующем:

1. Нанесение грунтовочной смеси ХС – 059 (в один или два подхода).
2. Вторым слоем наносится эмаль ХС – 759 (в два – четыре подхода).
3. И по завершении все нужно закрепить лаком ХС – 724 (один — два подхода).

После нанесения всех материалов толщина покрытия должна составлять от 70 до 150 мкм, что вполне достаточно для хорошей защиты основания.

Саму эмаль ХС-759 после добавления в нее других материалов нужно очень тщательно перемешать и оставить минут на десять.

Приступая к работе рекомендуется обратить внимание на вязкость консистенции, и при необходимости развести ее при помощи растворителя. Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов

Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов.

Чтобы проверить или высох краситель, достаточно приложить кончик пальца к основанию, если оно не липнет, можно продолжать работу.

По завершении, средство и инструменты нужно очистить, высушить, плотно запаковать и убрать подальше от солнечного света.

Виды

При высыхании любой эмали растворитель улетучивается, а смолы становятся крепче. Решающее значение при оценке свойств композиции имеет концентрация в ее составе связующего вещества. Этот параметр прямо влияет на видимый блеск и свойства при розливе жидкого ЛКМ. Общее время сушки не превышает 3 часов, но рецептура может очень сильно различаться.

В состав эмалей могут входить различные виды смол:

• перхлорвиниловые;
• нитроцеллюлозные;
• поливинилхлоридные и ряд иных.

Независимо от конкретного типа, в процессе застывания идут не только физические, но и химические изменения покрытий. Благодаря им эмалевая поверхность оказывается прочной и устойчивой даже к попыткам растворить ее прежним составом.

• Эпоксидная, мочевино-формальдегидная и алкидная эмалевые краски сохнут приблизительно сутки. Аэрозольная эмаль отличается от обычной не столько химическим составом (он бывает разным), сколько упрощенным нанесением. Побочным эффектом этого оказывается, к сожалению, заметно больший расход по сравнению с ручным окрашиванием.
• Составы на нитро основе первоначально были созданы для окраски автомобилей. Их разработчики смогли добиться необычайно быстрой сушки (15 — 30 минут). Но отделочники, пусть и не сразу, тоже оценили по достоинству характеристики таких красящих составов.
• Масляная эмаль — это фталевая смола, к которой добавили растительное масло и пигменты. Формируемое с ее помощью покрытие получается исключительно стойким, с приятным блеском.

Правила и метод нанесения

По ГОСТу 9355-81 грунтовку можно нанести на поверхность посредством пневматического распыления или безвоздушного пистолета. Работы проводят в несколько этапов.

1. Основание, которое требует обработки, следует очистить от старой краски и обезжиривать.
2. Открывается банка с грунтовкой, смешивается все дрелью с миксерной насадкой, а при необходимости разбавлять при помощи растворителя.
3. Составом следует заправить в распылитель и нанести первый слой на заранее подготовленное основание.
4. Через 1 час после нанесения первого слоя при необходимости поверхность стоит покрыть еще раз.
5. Еще спустя 1 час можно нанести эмаль в два слоя, с периодами просыхания в течение 1-2 часов для каждого слоя при температуре окружающей среды +20 градусов. Производитель разрешает использовать в сочетании эмали марки ХЧ, ХС и ХВ.
6. Когда эмаль просохнет в полной мере, можно будет нанести 1 слой лака ХС-76.

Еще нельзя допустить грунтование при выпадении осадков. Нельзя обработать составом обледеневшие и влажные поверхности. Наносить праймер можно при температуре от -10 до +30 градусов, причем влажность воздуха не должна быть больше 80%. При грунтовании внутри помещения требуется обеспечивать хорошую вентиляцию воздуха. Чтобы предупредить появление конденсата на поверхности, которая нуждается в обработке, ее показатель температуры должен быть на 3 градуса больше, чем точка росы.

Технические характеристики краски

Краситель продается в упаковках по 25 и 50 килограммов. Наличие растворителей в составе придает ему выраженный запах. После завершения периода полимеризации аромат прекращает выделение. С помощью эмали удается защитить поверхность от атмосферных колебаний и механических повреждений.

Норма расхода

При использовании эмали толщина слоя должна составлять 235-325 граммов на 1 квадратный метр площади покрытия. В этом случае 1 литра вещества хватит на 3,6-5 квадратных метров. Краску стоит наносить в 2-4 слоя – все зависит от особенностей эксплуатации.

Сколько сохнет

Пигмент быстро высыхает даже при повышенной влажности. Длительность сушки первого слоя равняется 3 часам. Этот срок соблюдается при температурном режиме на уровне +20 градусов. После этого допустимо применять следующие слои. Полимеры застывают равномерно и не трескаются. При этом внутреннее напряжение не появляется.

Срок службы покрытия

Эмаль продается в металлических емкостях или другой таре по 25 и 50 литров. Перед применением состав рекомендуется развести, чтобы получить требуемую степень вязкости. После этого в состав рекомендуется ввести десятую часть объема разбавителя.

Готовый состав рекомендуется нанести за 12 часов. Период использования обработанного изделия определяется числом слоев. Двухслойную пленку можно использовать в течение 2 лет. При этом срок эксплуатации 4 слоев эмали составляет минимум 4 года.

Таблица характеристик

Ключевые свойства покрытия представлены в таблице:

Вязкость по ВЗ-246, сопло 4 миллиметра, 20 градусов	30 секунд
Затраты при нанесении слоем 50-70 микрометров	235-325 грамм на 1 квадратный метр или 1 литр на 3,5-5 квадратных метров
Доля нелетучих компонентов	40-45 % по весу, 23-27 % по объему
Грунтование перед использованием	ВЛ-023 АК-070 ХС-010 ЭП-0263 С
Срок высыхания слоя при температуре +20 градусов	3 часа
Срок годности после введения отвердителя	8 часов при температурном режиме +20 градусов
Поверхность нанесения	прочные эпоксидные покрытия загрунтованное покрытие
Подготовка к применению	смешать по всему объему; ввести отвердитель; подождать полчаса; обработать подготовленную поверхность.
Особенности нанесения	лучше – валик или безвоздушное распыление допустимо – кисточка или пневматическое распыление
Нанесение на подводные фрагменты	4 слоя
Нанесение на зону переменной ватерлинии	3 слоя
Влажность	максимум 80 %
Температура использования	от -15 до +30 градусов
Длительность промежуточной сушки	2-3 часа

Что такое ХС-436

Краска представляет собой сополимер – состав на основе хлорсульфированного полиэтилена, обладающего высокой влагостойкостью. Покрытие обладает хорошей адгезией, образует прочную, эластичную пленку:

• Не пропускающую раствор морской соли;
• Не впитывающую бензин, минеральные масла, заливаемые в двигатели;
• Не разрушающуюся от химических веществ, которые могут присутствовать в фарватере порта.

Защитный слой сополимера устойчив к статической нагрузке, создаваемой давлением водной среды на днище судоходов, натиска льдов в ледовых плаваниях.

Защитный слой сополимера устойчив к статической нагрузке, создаваемой давлением водной среды на днище судоходов.

Двухупаковочный эмалевый состав относится к разряду технических лакокрасочных материалов, применяемых для антикоррозионной защиты. Созданная на основе виниловой и эпоксидной смол эмаль используется только для наружных работ. Выпускается нескольких видов:

• Матовая совершенно не блестит;
• Полуматовая слегка поблескивает;
• Морозостойкая не теряет свойств при минусовых температурах, возможно понижение температуры воздуха до -60°С.

Краска быстро сохнет даже в условиях повышенной влажности, для высыхания рекомендованного слоя до III степени жесткости потребуется около 3 часов при температуре +20°С. Полимеры затвердевают без растрескивания, равномерно, внутренние напряжения в пленке не возникают.

Краска быстро сохнет даже в условиях повышенной влажности.

Состав, технические характеристики

Основу составляет ацетон или растворитель Р-4. В органическую жидкость добавляют:

• Красящие стойкие к ультрафиолету пигменты;
• Полимеры, образующие пленку.

На упаковке указаны компоненты, входящие в состав эмали ХС 436, технические характеристики ЛКМ рассчитываются для слоя от 50 до 70 микрон. Доля нелетучих веществ по весу составляет до 45% общей массы, это до 27% объема.

Расход материала при рекомендованной толщине слоя от 235 грамм на квадратный метр до 325-ти, 1 литра эмали хватает на 3,6– 5 м2. Покрытие наносят в 2, 3, 4 слоя в зависимости от условий эксплуатации. Вязкость обычных эмалей сохраняется до -30°С, морозостойкие составы более устойчивы. Степень перетира твердых частиц 80 мкм. Сцепление с металлической основой оценивается в 1 балл. Прочностные показатели эмалевого слоя соответствуют ТУ, по которым производится состав.

По регламенту эмаль наносится только на грунтовку марки ВЛ-023, с другими грунтовочными составами в комплексе не используется.

Покрытие наносят в 2, 3, 4 слоя в зависимости от условий эксплуатации.

Области применения эмали

Краску марки «ХС» 436 можно применять не только в судостроении, эмалью покрывают:

• Резервуары для хранения технических не агрессивных жидкостей;
• Емкости технического назначения, контактирующие с водой;
• Стальные металлоконструкции, эксплуатируемые на открытом пространстве, подвергающиеся воздействию осадков, ветра, запыленности, ультрафиолета, выхлопных газов;
• Мостовые и гидротехнические сооружения;
• Магистральные наземные и подводные трубопроводы;
• Кузовные детали грузового автотранспорта;
• Элементы дренажных, водоотводных систем;
• Кессонов.

Краской покрывают металлические части, контактирующие с водой у шлюзовых камер, мостовых опор, причалов, пирсов, защищают от влаги опорные подушки дебаркадеров. Краска создавалась для защиты судов ниже ватерлинии и на границе, где металл подвергается переменному воздействию воды и воздуха. Из-за хороших прочностных характеристик эмаль применима даже для ледоколов. На кораблях краску нередко используют для внутренних работ технологических отсеков, машинного отделения, грузовых трюмов.

Из-за хороших прочностных характеристик эмаль применима даже для ледоколов.

Срок службы покрытия

Транспортируется ХС краска в металлических банках и ведрах емкостью 25 и 50 л, бочках. Перед употреблением состав разводят до необходимой вязкости, добавляют 1/10 объема разбавителя Р-4 или технического ацетона, отвердитель смешивают с основой. В течение 12 часов подготовленный таким образом состав необходимо использовать. Регламентированный срок эксплуатации эмалевого защитного покрытия зависит от количества слоев. У 2-х слойной пленки прочность сохраняется не менее 2-х лет, 4-х слойные – не менее 4-х лет.

Регламентированный срок эксплуатации эмалевого защитного покрытия зависит от количества слоев.