Керамогранит: свойства, виды, характеристики

Виды керамогранитной плитки по точности обрезки краев

 По точности обработки можно разделить керагранитную плитку на ректифицированную и всю остальную керамогранитная плитку.

1. Ректифицированная керамогранитная плитка (обрезная). Эта разновидность керамогранита относится к самым дорогостоящим. Грани такой плитки обрезаются лазером, с целью достижения идеальных пропорций и размеров. Такая четкость размеров позволяет выполнять кладку плитки без швов. В такой плитке погрешности в кромке недопустимы. За счет этого создается видимость монолитной поверхности пола, стены. Производят плитку множеством оттенков, цветов и фактуры.

2. В стандартной керамогранитной плитке допустимая величина расхождения размеров плиток, составляет от 3 до 5 мм по периметру. Если при выполнении кладочных работ такое расхождение в размерах недопустимо, то на месте мастерами проводится самостоятельная обрезка на плиточном станке. Следует отметить что расхождения размеров в 5 мм встречается кране редко и может говорить о качестве производителя, о работе с которым следует задуматься. Среднестатистические расхождения размеров керагранитной плитки составляет 2-3 мм, что позволяет комфортно работать с материалом, при кладке напольного покрытия.

Керамогранит и плитка: похожие, но такие разные

Если смотреть по существу, у этих облицовочных материалов отличий больше, чем сходства. Это касается выбора исходного сырья, тонкостей технологического процесса и получаемых на выходе характеристик. Поэтому ответ на вопрос, керамогранит или плитка для пола – что лучше, можно получить только после знакомства со способами изготовления и особенностями каждой отделки.

Как получают кафель

Иногда (если совпадают размеры и дизайн) керамический материал визуально неотличим от классического керамогранита, но на этом сходство и заканчивается. Процессы, используемые в их изготовлении, отличаются во многих деталях. Керамическая продукция (кафель) проходит следующие этапы формирования:

• Подготовка сырья. Кафель изготавливают из обычной красной или белой (каолин) глины. Чтобы увеличить пористость и снизить вес, глиняную массу смешивают с порообразующими материалами (опилки, угольная и торфяная пыль, зола).
• Приготовление шихты (смеси). Исходные компоненты измельчаются, добавляется кварц и полевой шпат.

Керамическая плитка на кухонном фартуке Источник aviarydecor.com

• Формовка изделий. Используются процессы литья, прессования (под давлением до 400 МПа) или экструзии. После формовки заготовки сушат, чтобы удалить связанную воду.
• Обжиг. Проходит с постепенным ростом температуры (от 200 до 1180 °С).
• Глазурь (эмаль) на поверхность изделий может наноситься как перед обжигом, так и после него. В последнем случае плитка обжигается еще раз (так называемая плитка двойного обжига). Если глазурь наносится послойно (несколько раз), каждый слой закрепляется обжигом.

Кафель, предназначенный для использования на полу, производится по другой технологии. Чтобы керамика обрела дополнительную прочность, максимально уменьшают ее пористость с помощью более высокого давления. Затем на лицевую поверхность заготовок наносят слой глазури и отправляют на обжиг, увеличивая и температуру.

Шестиугольный кафель в дизайне ванной Источник blogspot.com

Как получают керамогранит

Вопреки своему названию, облицовочный материал не имеет ничего общего с природным камнем. Название было придумано итальянским производителем; поводом послужили прочностные характеристики и особая, напоминающая природный минерал, текстура первых серий. Отличие керамогранита от керамической плитки закладывается с самого начала процесса производства:

• Подготовка сырья. Шихта изготавливается из беложгущейся каолиновой и иллитовой глины; добавкой служит песок и шпат. Порообразующие вещества не используются, из-за чего изделие становится структурно плотнее.
• Добавление в смесь поверхностно активных веществ. ПАВы нужны, чтобы уменьшить внутреннее трение между компонентами смеси.
• Формовка. Заготовки получают при помощи прессовки под более высоким, чем для кафеля, давлением (500 МПа). Добавка ПАВов облегчает уплотнение шихты.
• Обжиг. Для него создают температуру расплавленной вулканической магмы: 1250-1300 °С. Экстремальная термическая обработка придает материалу твердость гранита.

Чтобы придать материалу цвет и фактуру, используется окрашивание с помощью минеральных пигментов, которые добавляются на стадии приготовления шизты. Готовое изделие в массе становится однородным по цвету. Иногда для декорирования используют глазурь, полировку, сатинирование, создают рельефную фактуру поверхности.

Плюсы и минусы кафеля

На практике можно выделить следующие достоинства керамики:

• При укладке на цемент вам не придется дополнительно выравнивать поверхность пола.
• С плиткой проще работать: она легкая и пористая. Ее несложно подогнать, например, вплотную к дверной конструкции, так как материал можно разрезать обычным стеклорезом.
• В распоряжении домовладельцев практически бесконечный выбор вариаций цветовой палитры, дизайна и текстуры. Плиточная облицовка выглядит изысканно, и ее всегда можно подобрать под нужный стиль. Это то, чем отличается плитка от керамогранита особенно наглядно.

Акцентная стена из двух сортов кафеля Источник eksbud.com.ua Минусы, на которые следует обращать внимание:

• Под действием ультрафиолета цвет глазури со временем может выгореть.
• На глазури могут появиться сколы и трещины. Это происходит в результате механического воздействия, или, если плитка выбиралась без учета условий эксплуатации.
• Кафель применяют исключительно для отделки поверхностей в помещениях.

Что выбрать для кухонного фартука

Для отделки рабочей зоны оптимальным решением будет керамический кафель, который обладает незначительным весом, легкостью в обработке и неприхотливостью в уходе. Производители выпускают огромный выбор фактур и рисунков, позволяющих создать привлекательный интерьер на кухне. Для фартука лучше выбирать кафель с гладкой поверхностью.

Керамическая плитка часто используется при оформлении кухонных столешниц. Облицованная поверхность стола не пострадает, если на ней стоит горячая кастрюля или на нее воздействуют жир и влага.

Домашние мастера, которые выполняют укладку материала самостоятельно, в ряде случаев предпочитают керамограниту керамическую плитку. Из-за высокой прочности керамогранит плохо поддается обработке, для его подрезки необходима специальная машинка. Керамическая плитка нарезается по размеру гораздо проще.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

Водостойкость

Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

Морозостойкость

При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания.
Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

Прочность

Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок

Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку

Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

Скользкость

Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью.
Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

Гигиеничность

В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии;
На нем не скапливается грязь;
Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.;
Поверхность легко поддерживать в чистоте.

При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

Декоративные свойства

Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

Керамическая плитка

Керамическая плитка – в простонародии кафель, производство ее осуществляется посредством прессовки и последующего обжигания смеси (песок, глина и дополнительные минералы). Как только получается черновой вариант материала, он покрывается эмалью и обжигается еще раз. Использовать кафель можно исключительно для облицовки стен, поскольку у него малая прочность, что делает невозможным покрытие пола из-за высокой нагрузки на такой настил. Это первое в чем отличается напольная плитка от керамогранита и возможно одно из самых значимых отличий.

Существуют и особые разновидности керамической плитки, которые изготавливались с целью достижения большей прочности и долговечности. Производство осуществляется с использованием мощного пресса, который уменьшает пористость структуры облицовочного материала.

Керамической плитке присущи следующие свойства:

• долгий срок эксплуатации;
• достаточная прочность, если учитывать назначение облицовочного материала;
• широчайший ассортимент цветов, текстур и рисунков, которые могут быть куплены клиентом;
• высокий коэффициент жесткости;
• экологическая чистота;
• хорошая устойчивость к термическому воздействию;
• устойчивость к воздействию влаги;
• низкая стоимость, возможно главное отличие напольной плитки от керамогранита, заставляющее сделать выбор в ее сторону.

Технология изготовления и состав

Шликер – это пластичная масса в виде кашицы, которая используется в качестве основы для изготовления керамогранитных плит.

Для изготовления смеси используются:

• каолин – обеспечивает связующие свойства и огнеупорные характеристики изделия;
• иллитовая глина – придает пластичность;
• кварцевый песок – улучшает показатели твердости и прочности;
• полевой шпат – придает устойчивость к влиянию химических элементов.

Шликер обрабатывается по специальной технологии, в результате чего получается пресс-порошок с однородной структурой.

Производство проходит в несколько стадий:

• в смесь вводятся минеральные красящие вещества;
• из порошка по технологии прессовки формируются плитки;
• для очистки материала от воздуха и влаги, проводится просушка под давлением 500кг/см2;
• на поверхность наноситься декоративный рисунок. В некоторых случаях проводится глазурование;
• изделие обжигается в печи при температуре 1200 – 1300оС;
• при необходимости готовая плитка проходит шлифовку и полировку.

Работа по данной технологии придает материалу особое строение, где его структура плотная и монолитная, а трещины, поры и различные вкрапления отсутствуют.

Основные технические характеристики керамогранита

Производство керамической плитки

Состав керамической плитки определяет окончательный вид и цвет изделия. На фото несколько вариантов, которые помогут создать красивое интерьерное решение дома
Керамическая плитка производится из смеси, которую называют шихтовой массой.

Вот в таких карьерах добывается сырьё для смеси

В сырьевом составе керамической плитки могут применяться до двадцати минералов, среди которых:

• каолин – глина, которая обеспечивает пластичность массы при формовке изделий;
• песок
• кварц
• полевой шпат и карбонаты – создает вязкость для высокой плотности будущих изделий, а также их теплопроводность;
• слюда
• глазурь и красители – для художественного оформления керамики.

В процессе производства шихту тщательно измельчают и просеивают. Однородный состав керамической плитки раскаляется в печи под температурой свыше 1000 градусов, так что минералы и частички сплавляются между собой.  Для придания большей плотности готовому изделию формуется под прессом или воздействием высокого давления. В результате такой обработки образуются материалы высокой прочности – такие, как керамогранит, а также материал особо высокой прочности – клинкер.

В зависимости от итогового изделия и его состава смеси керамической плитки определяется последующее использования в интерьере

Перед обжигом в состав керамической плитки иногда добавляют также эмаль глубокого проникновения, для цветовых и фактурных решений изделий, так что материалы из современной керамики допускают большую свободу дизайнерских решений, становятся основой для эстетической облицовки поверхностей. Плитки фабричного изготовления по внешнему виду порой бывают неотличимы от натуральных камней.

Свойства керамогранита

Главная отличительная черта керамогранита от других искусственных материалов ­­­- идентичность с натуральным камнем. При производстве его составляющие спекаются под высоким давлением и температурой настолько, что структура становится похожей на природный камень на молекулярном уровне.

Твердость

Благодаря плотности, керамогранит очень прочен и износостоек. В нем нет пустот, вкраплений и внутренних трещин. По показателям твердости он уступает только алмазу, обойдя гранит и мрамор. Керамогранит практически не подвержен расколу, выдерживает нагрузку до 400 кг.

Износостойкость

Прочность материала предопределила и его стойкость к многочисленным механическим воздействиям. Напольные покрытия из керамогранита применяются в местах с повышенной посещаемостью людей: в торговых центрах, вокзалах, аэропортах, гостиницах.

Стойкость к погодным аномалиям и не только

Прочность каждого материала во многом зависит от его впитываемости, способности поглощать жидкость. Попавшая внутрь и замершая вода при расширении вызывает микротрещины, что ведет к разрушению материала. Структура искусственного камня обладает самой низкой впитываемостью – практически нулевой (0, 05 %). Благодаря этому, керамогранит выдерживает очень низкие температуры.

Кроме того, он стоек к воздействию химических соединений. Такие свойства искусственного материала делают его незаменимым для наружной отделки зданий и применении в местах с повышенной влажностью.

Цвет

Если в других искусственных материалах окрашена только верхняя поверхность, то в керамограните пигмент распределен равномерно. Поэтому даже при малейшей потертости декоративность камня остается неизменной. Цвет не выгорает, не меняется со временем.

Экологичность и легкость в уходе

Керамический гранит экологичен т. к. для его производства используются натуральные компоненты. При нагревании не выделяет отравляющих соединений. Ухаживать за ним достаточно просто: плотная структура не пропускает грязь, не дает развиваться бактериям

Что очень важно для поддержания чистоты и безопасности здоровья

История керамогранита

Керамогранитная плитка сравнительно недавнее изобретение, появилась и стала производится в середине 20-го века в Италии. Основным назначением материала было отделка производственных и технических помещений, что позволял свойства высокой прочности водостойкости плитки.

Примерно с 80-х годов 20 века производители стали экспериментировать с составом керамогранита, материал становится более прочным, красивым, более автоматизируется процесс производства. Резко увеличиваются спрос и объемы производства керамогранитной плитки. По своим техническим свойствам, керамогранит стал значительно превосходить обычную керамическую плитку и получил большую популярность в строительной сфере. Кроме производственных помещений, керамогранит стали использовать и для внутренней отделки полов и стен помещений. С этого времени растет разнообразие материала как по внешнему виду, так и по функциональным особенностям.

Большое количество керамогранита производится на территории России и Китая, поскольку здесь имеется большой запас сырья для производства. Причем, качество отделочного материала зачастую не уступает европейским производствам. Однако Российско-Китайское производство больше рассчитано на средний класс качества. Самые высокие классы качества на территории отмеченных стран не пользуются таким спросом как в Европейском регионе. Потому наиболее высококачественное и дорогое производство все еще остается за Европой.

Преимущества керамогранита

Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.

Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.

Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото

К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит  часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.

Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются

Технологии производства керамической плитки и керамогранита

Керамическая плитка или кафель – материал, знакомый многим с детства. Ведь даже сейчас в некоторых квартирах сохраняется кладка советских времен. Выгоревший на солнце и кое‐где сколовшийся, он по‐прежнему выполняет свои функции. Но и производители не стоят на месте: ныне керамика выпускается почти во всех странах мира, а ее прочность тестируется в рамках краш‐тестов. Технологии шелкографии и прямой печати сохраняют яркость ее рисунка годами.

Производится же она по‐прежнему из природных материалов – глины, песка и минералов методом прессования и обжига. При этом используются две базовые методики:

• Бикоттура или двойной обжиг. Изготовленный из смеси природных материалов композит прессуют, обжигают, после чего наносят рисунок, глазурь и обжигают повторно при температуре 500–600 градусов. В итоге получается легкая и прочная плитка, которую используют для облицовки стен в ванной и фартука на кухне.
• Монокоттура или однократный обжиг. В этой технологии используется более мощный пресс, создающий давление 350–400 кг/см будущей плитки, а заготовка обжигается в печи вместе с эмалью. Кафель получается более плотный и тяжелый, но и прочность его значительно выше. Используют его преимущественно в качестве напольного покрытия в ванной и на кухне, где он стоически выдерживает и перепады влажности, и передвижение по нему людей, и даже падение тяжелых предметов.

Керамогранит недалеко шагнул от монокоттуры. Как и керамика, он изготавливается из смеси глин и песка, проходит этапы прессования и обжига. Но, принципиальные отличия все же есть:

• Пигменты добавляются в композит при замешивании. Поэтому, в отличие от кафельной плитки, керамогранит окрашен на всю толщину своего полотна, в то время как у первой красочный слой исчисляется в миллиметрах. Такое решение актуально для магазинов и кафе, где под действием песка и высокой нагрузки верхний слой с течением времени стирается.
• Прессование проводится под давлением в 450–500 кг/см, что практически полностью вытесняет из него поры и придает материалу колоссальную прочность;
• Обжигается керамогранит однократно, при температуре 1200–1300 градусов.

Изначально в производстве плитки нового формата не использовались глазури и эмаль, а его поверхность была похожа на поделочный камень, что и породило соответствующее название – от слияния слов «керамика» и «гранит». И кроме громкого имени с камнем его больше ничего не объединяет.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.
2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.
3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Типы керамогранита

Видео: Виды и типы керамогранита

Различают разные типы гранитной керамики, имеющие особенности по внешнему виду и технологии изготовления:

1. Технический гранит обладает высокой прочностью, но имеет неэстетичный вид. Применяется для оформления технических помещений (гаражей, мастерских, складов и т.д.).
2. Полированный керамический гранит с зеркальной поверхностью имеет эффектный вид, но с течением времени полировка истирается, поверхность превращается в матовую. Такой материал подходит для облицовки поверхности с небольшой нагрузкой, например, стен, колонн. Одной из разновидностей полированных плит является полуполированная гранитная керамика.
3. Матовые плиты более долговечны, но отсутствие глазури на их поверхности приводит впоследствии к образованию пятен и других следов.
4. Глазурная гранитная керамика может иметь на поверхности различный рисунок и обладает хорошими декоративными качествами, но также рассчитана на небольшую механическую нагрузку и применяется как полированный гранит. По сроку службы превосходит обычную керамическую плитку, укладываемую на пол.
5. Структурированная керамогранитная плита с имитацией паркета, ткани, камня, кожи, мозаики и других материалов относится к декоративным отделочным материалам.
6. Сатинированный керамический гранит также относится к декоративным видам плитки, поверхность которой обладает бархатным матовым слоем, образующимся при нанесении на неё минеральных солей с последующим обжигом. Такая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

По целевому назначению керамогранит разделяют на следующие виды:

Стеновая плитка из керамогранита под дерево

1. Плиты для отделки полов. Применяются для отделки площадок и территорий снаружи, а также внутренних помещений промышленных предприятий, офисов, торговых центров, школ и других помещений с большой посещаемостью.
2. Плиты для облицовки стен. Современные технологии облицовки и клеящие материалы позволяют эффективно использовать керамический гранит для декоративного оформления стен.
3. Фасадные плиты. Одним из широко применяемых направлений в использовании гранитной керамики является оформление вентилируемых и простых фасадов зданий. Применение навесных фасадов с естественной вентиляцией позволяет добиться высоких показателей по их эксплуатационным характеристикам – сроку службы, тепло и звукоизоляции, пожарной безопасности, прочности и надёжности.

Монтаж плит производится на металлическую решётку, отделённую от стены теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или пенопласта. Между теплоизолятором и плитами оставляется вентилируемое пространство до 5 см шириной. В построении фальшфасада гранитная керамика имеет существенный приоритет по сравнению с другими отделочными материалами, за счёт предоставления зданию следующих преимуществ:

Монтаж плиток из керамогранита

• фасад не требует специального технического обслуживания, сохраняет свои декоративные качества под действием интенсивных осадков, температурных перепадов, городского смога, солнечных лучей, кислотных дождей, ураганов;
• позволяет модернизировать наряду с косметическим изменением внешнего вида фасада также и образ здания за счёт добавления отдельных элементов.

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится  различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

• гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
• частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
• глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит,  покрытый сверху слоем глазури.
• Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
• матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
• полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
• лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
• структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

Область применения керамического гранита

Первые образцы керамогранита выпускались исключительно для промышленных нужд. Однако развивающиеся технологии позволили существенно расширить гамму материалов, улучшить их свойства. Сегодня спектр применения керамогранита практически безграничен, плиты активно используют для строительных и отделочных работ, мощения дорожек, изготовления мебели..

Искусственный гранит высокого класса стойкости подходит для облицовки полов и стен в бизнес- и торговых центрах, гостиницах, вокзалах, ресторанах. Долговечные и легкие плиты идеальны для реставрации фасадов зданий.

Влагонепроницаемость, стойкость к истираниям и сколам позволяет использовать искусственный материл для отделки бассейнов, душевых, раздевалок. Настенные плиты востребованы в строительстве, их крепят на обрешетку для создания современных вентилируемых фасадов.

Материал востребован и в домашнем интерьере. Напольные плиты идеально подойдут для оформления холлов, веранд, балконов, лоджий, кухонь. Плитки с повышенной влагостойкостью незаменимы в ванных комнатах. Керамогранит хорош и для оформления кухонь или столовых. Из него делают прочные и красивые столешницы, барные стойки. Очень удобны и практичны подоконники из керамогранита. Широкая цветовая гамма и разнообразие текстур позволяет подобрать вариант для любого интерьера, от классического до авангардного.