Программы для мебельщиков скачать

Преимущества программы Астра Раскрой

Подготовка проектной документации и проведение вручную занимает много времени и требует учета множества факторов. Программа Астра Раскрой выполняет данную работу значительно быстрее и высочайшей эффективностью. Этот продукт специально разрабатывался для мебельного производства, однако данной сферой его возможности не ограничиваются.

Программа Астра Раскрой дает возможность производить раскрой погонажных изделий, листов гипсокартона и панелей ПВХ в строительных и производственных компаниях. Одной из основных функций программы является формирование файла с разметкой для комплекта деталей, которые, в свою очередь, состоят из нескольких элементов.

Программа для раскроя мебели, кроме того, снабжена значительным количеством справочных материалов по способам обработки материалов, особенно кромок. Ко всему прочему имеется модуль с расценками на основные виды работ, что облегчает ведение бухгалтерских расчетов и определение себестоимости изделий.

Часто задаваемые вопросы:

Что делает этот калькулятор?

Smartcut.pro позволяет составить оптимальную схему раскроя линейных изделий (арматура, брус, кабель, веревка и т.п.).В калькуляторе раскроя используется наш алгоритм расчета с наилучшим полезным выходом и минимальными отходами.

API

Only for PRO

Request URL: https://smartcut.pro/api_cut.php
Request Method: GET / POST
Request parameters:
api_token: 3d2706bbc69168ecd75db8449f272287 (example)
params: -l 0 -s 2 -b 10000:100 -c 5600-4 3400-8 3500-4 4600-8 3300-12 (URL encode)

Example request link:
https://smartcut.pro/api_cut.php?api_token=3d2706bbc69168ecd75db8449f272287& params=-l%200%20-s%202%20-b%2010000:100%20-c%205600-4%203400-8%203500-4%204600-8%203300-12

Response:

Как быстро ввести список деталей, например из Excel?

Пример задачи для калькулятора линейного раскроя:

Например, вам необходимо разрезать 6 метровые доски на: 23шт по 1.2м, 12шт по 2.3м, 6шт по 3м и 17шт по 0.8м. Как израсходовать наименьшее количество исходных досок и минимизировать отходы?

Существует ли оффлайн версия или мобильное приложение с калькулятором?

Нет. Веб версия калькулятора адаптивна для всех типов устройств и максимально оптимизирована для быстрой загрузки при медленном интернете, что исключает необходимость создания мобильного приложения или оффлайн версии калькулятора.

Как разместить калькулятор у себя на сайте?

Вставьте этот код на страницу своего сайта:<iframe width=»100%» height=»500″ src=»https://smartcut.pro/ru/»></iframe>

Раскрой с угловым разрезом. Раскрой с торцами под углом(как у рамок картин):

В случае наличия двух видов отрезков с разными углами (например 30 и 60 градусов), надо делать два отдельных расчета для каждого вида отрезков. Когда же угол у всех отрезков одинаковый (например 45 градусов), то такая задача по раскрою решается, как обычно, одним расчетом.Например, имеется задача: из заготовок длиной 2м нарезать 4 вида отрезков: с длиной 79см/75см(наружняя/внутренняя длина), 59/55см, 39/35см и 29/25см.Решение: в калькуляторе указываем СРЕДНЮЮ длину отрезков: 77см, 57см, 37см и 27см а длину заготовки задаем 1,98м (длина заготовки для раскрой 2м минус разница между максимальной и средней длиной любого отрезка, это (59-57) = 2см). В полученной карте раскроя точки разреза необходимо отмечать как на рисунке:

Планируется ли разработка раскроя листов (2д раскрой)?

Да, в скором будущем.

Что означает колонка «Название»?

Название детали, отображаемое на карте раскроя. Может включать в себя любую информацию: маркировку, размер сечения, номер детали и тп. Это не обязательный параметр.

Порядок работы

Для удобства я это делаю в табличном варианте. То есть сначала пишу все детали, которые нужны, затем проставляю их количество. А уже потом — размеры. В общем, кому как удобно.
 
Таблица 1 – Деталировка тумбочки

Деталь	Количество, шт
Боковины	2
Крышка	1
Дно	1
Полка	1
Фасады	2
Царга	1
Стенка*	1
Планки	2

Все размеры указываются в мм. Также, не маловажным фактором является то, что на ДСП существует текстура, которая расположена по длине плиты. Поэтому к данному моменту прошу Вас отнестись внимательно.

Приведу пример: деталь размером 400*300 по текстуре будет выглядеть так:
 

А 300*400 вот так:
 

Итак, вернемся к нашему изделию. ДСП будем использовать толщиной 16 мм.

Расчет высоты боковины:

500 (высота тумбочки) – 16 (толщина крышки)=484 мм.

Глубина боковин:

400 (глубина тумбочки) – 25 (толщина фасада +напуск для крышки 5 мм., и 4 мм., для задней стенки — скрыть ее) = 375 мм.

Напуск для крышки необходимо для того, чтобы изделие имело вид, так как если этого не сделать тумбочка будет однотипной.

Этот вариант используется, если фасады будут 16 мм, при изготовлении и сборки рамочных фасадов из профиля МДФ, нужно учитывать толщину от 18 до 22 мм.

В итоге, размер боковины составляет:

484*375=2 шт.

Расчет дна и полки. Они у нас внутренние и для расчета длины, необходимо отнять двойную толщину боковин (32 мм.). Глубина остается такая же как и у боковин.

800 мм – 32 мм =768 мм

Получаем: 768*375=2 шт.

Крышка. Размеры крышки равна габаритам изделия:

800*400=1 шт.

Царга. Она, как и дно будет внутренняя. Размер царги по высоте делается  от 50-100 мм. Чаще всего я делаю ее по высоте 100 мм.

768*100=1 шт.

Расчет мебельных фасадов. Для начала определим высоту. Для этого необходимо отнять толщину крышки (16 мм) – высоту царги (100 мм) – 3 мм (припуск) для регулировки фасада и для нормального открывания фасадов.

500-100-16-3=381 мм

Чтобы рассчитать ширину фасада необходимо общую ширину тумбочки (800 мм) разделить на 2 и отнять 3 мм  на припуск.

(800 мм /2)-3 мм = 397 мм

Получаем: 381*397=2 шт.

В случае если Вы будет проклеивать фасады ПВХ кромкой равной 2 мм, то необходимо также отнять по ширине и высоте 4 мм.

Планки. Они необходимы для того, чтобы прикрепить крышку и добавить жесткость изделию. Планки как и полка внутренние , ширина планок 60 мм.

768*60=2 шт

Стенка*. Изготавливается она из ДВП

Размеры стенки необходимо сделать на 3 миллиметра меньше, как по ширине так и длине.

797*381=1 шт.

Вот собственно и вся деталировка, теперь представим результаты, которые получились в форме таблицы.

Важно! Ниже представленные результаты были рассчитаны для изделия, для которого нужно будет поклеить кромку (меламиновую или как еще ее называют в народе — бумажная) на торцах ДСП

Таблица 2 – Результаты деталировки тумбочки

KitchenDraw

Специализированная программа для моделирования и дизайна кухонной мебели, а также — ванных комнат. Позволяет создавать сложные профессиональные проекты для нестандартных планировок, «нарисовав» интерьер с нуля до малейших деталей. А типовую кухню в ней можно спроектировать за несколько минут, воспользовавшись обширными каталогами библиотек, подкорректировав размеры и геометрию мебели.

Читайте подробнее о бизнесе по производству кухонной мебели.

Плюсы:

• на сегодняшний день KitchenDraw дает лучшую 3D-визуализацию и самые красочные псевдофотографии среди всех доступных программ-конструкторов;
• автоматическое составление графического чертежа мебели (Рис. 15);
• автоматический подсчет стоимости проекта (Рис. 16);
• быстрое моделирование трехмерной сцены (включая подбор цвета плитки, создание бликов и освещенности зон), благодаря большой библиотеке готовых трехмерных моделей;
• есть возможность экспорта готовых чертежей в другие программы с детализацией раскроя.

Рис. 15

Рис. 16

Недостатки:

• особенность программы: почасовая оплата. То есть, нет определенной стоимости софта, за использование необходимо платить ровно столько, сколько времени программа работала (час работы в программе стоит около €3, но при активном использовании цена уменьшается);
• нет карт раскроя, присадок, возможностей точного расчета себестоимости и прочей детализации, необходимой для учета и непосредственно для изготовления мебели, но эта проблема решается с помощью связки с другими программами.

Технология поэтапного (полосового) раскроя

В ряде случаев, исходя из технологических потребностей, возникает необходимость разделить раскрой на две технологические операции. Например, плита сначала разрезается на полосы на одном станке, а затем на другом станке полосы раскраиваются на панели. С полосами работать намного проще, поскольку они легче. В этом случае необходимо сформировать две группы карт раскроя. Первая группа — карты раскроя плит на полосы, вторая группа — карты раскроя получившихся полос. Для реализации этой возможности и разработана технология поэтапного раскроя.

Параметром новой технологии является значение максимального количества поворотов плиты при распиле — уровень полос. Вначале берется целая плита, уровень которой принимается за нулевой. Она поворачивается нужным образом, размещается на станке и распиливается на полосы. Эти полосы имеют первый уровень. Затем каждая из получившихся полос разворачивается и распиливается на более мелкие полосы — полосы второго уровня, поскольку всего поворотов произведено два. Затем формируются полосы третьего уровня и т.д.

Нумерация полос производится автоматически. На картах раскроя полос указывается номер этой полосы на карте раскроя плиты, при этом одинаковым по размерам полосам с одинаковым набором и расположением панелей присваивается один номер.

Практика показывает, что грамотное применение технологии поэтапного раскроя дает специалистам мебельного производства эффективный инструмент для организации оптимальной загрузки всего раскройного оборудования. Следует особо отметить, что применение данной технологии абсолютно не влияет на качественные характеристики карт раскроя. На ряде мебельных предприятий только переход на ее использование позволил увеличить производительность оборудования почти на 30%.

Программа раскроя листовых материалов

BestCut 2.62d

Программа позволяет получать оптимальные карты раскроя листовых материалов на прямоугольные детали с учетом особенностей обработки ДСП и применяемого оборудования.

Программа Cutting 2 portable

Программы семейства CUTTING предназначены для оптимального раскроя материала на прямоугольные или линейные детали. Программы могут быть использованы в деревообрабатывающем производстве, производстве мебели, рубки металла, резки стекла и т.д.

Небольшая по размеру, но весьма функциональная программа, позволяющая составлять и редактировать карты раскроя для листовых материалов (ДСП, ЛДСП, МДФ, фанеры и пр.) с размещением по листам до 500 наименований разных деталей. Также программа позволяет отмечать в спецификации кромкование торцов, сохранять и распечатывать задания на раскрой и кромкование, результаты расчетов. Есть статистика подсчета расхода материала, длины реза пилы и расхода кромки. Специальной установки на компьютер для программы Каттинг не требуется, она работает даже с флеш-карты.

Программы семейства CUTTING предназначены для оптимального раскроя материала на прямоугольные или линейные детали. Программы могут быть использованы в деревообрабатывающем производстве, производстве мебели, рубки металла, резки стекла и т.д. В основу программ положен уникальный, высокоскоростной алгоритм, позволяющий быстро произвести раскрой с минимальными отходами.
При разработке алгоритмической части программ основным критерием выбран принцип минимизации отходов, а при разработке интерфейсной части автор стремился сделать программы простыми и удобными в каждодневном пользовании. Программы функционируют в среде операционных систем Windows 98/ME/2000/NT/XP/Server 2003/Vista/7/8/8.1.
Современный дизайн.
• Многочисленные настройки.
• Импорт и экспорт.
• И много других передовых нововведений в новом профессиональном программной продукте Cutting 3.

Программа оптимального раскроя линейных заготовок Cutting Line

Описание: Программа CUTTING предназначена для оптимального раскроя материала на линейные детали. Программа могут быть использованы в деревообрабатывающем производстве, производстве мебели, рубки металла, резки стекла и т.д. В основу программ положен уникальный, высокоскоростной алгоритм, позволяющий быстро произвести раскрой с минимальными отходами.
При разработке алгоритмической части программ основным критерием выбран принцип минимизации отходов, а при разработке интерфейсной части автор стремился сделать программы простыми и удобными в каждодневном пользовании.

Программа Астра Раскрой

Описание:
Программа Астра Раскрой предназначена для оптимизации раскроя листовых материалов — древесностружечных плит-ДСП, ДВП, фанеры, металла, стекла и пластиков. Простые и понятные инструменты программы позволяют:
* Быстро создать заказ.
* Автоматически раскроить заказ.
* Быстро и точно отредактировать карты раскроя.
* Рассчитать, сохранить и использовать мерные остатки.
* Получить и распечатать техническую документацию в полном объеме.
* Рассчитать стоимость заказа и распечатать счет-фактуру.
Доп. информация:
Это версия портативная — установка не нужна, все готово для работу.

Базис-Мебельщик — основной модуль системы БАЗИС. Он предназначен для создания изделий корпусной мебели любой сложности, с возможностью автоматического получения полного комплекта чертежей и спецификации. Применение модуля Базис-Мебельщик позволяет сократить время проектирования и технологической подготовки производства изделий в 10-15 раз по сравнению с ручной работой при значительном сокращении количества субъективных ошибок.
Базис-Раскрой — Уникальная современная программа, сочетающая в себе наглядный и понятный интерфейс с мощными математическими алгоритмами оптимального раскроя. Базис-Раскрой позволяет получить существенную экономию материалов и времени изготовления изделий за счет формирования карт раскроя, в максимальной степени учитывающих технологические и организационные производства.

Как распилить ламинированное ДСП

Для распила ЛДСП нужно соблюдать следующую инструкцию:

1. Выбрать вид распила. Прямолинейный распил предназначен для получения прямоугольных фигур. Криволинейный — для некоторых элементов дизайнерской мебели. Иногда нужен и смешанный вид распила, если требуется сложная деталь.
2. Подготовить необходимые инструменты. Это пила с мелкими зубьями или электролобзик. Дисковую пилу также можно использовать при мелких зубьях. Чтобы защитить ламинированное покрытие от повреждений, потребуются малярная лента или скотч. Для разметки заготовок — линейка и карандаш.
3. Сделать разметку разрезаемого листа. Отметить карандашом с торцов листа точки предполагаемого распила.
4. Для предотвращения сколов наклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.
5. После наклейки ленты или скотча соединить между собой карандашом точки предварительной разметки.
6. При распиле держать ножовку под острым углом к поверхности листа. Это обеспечит ровные края.
7. Если края получились не совсем ровными, обработать их напильником или рашпилем.

Формирование бирок

Использование бирок для автоматической идентификации заготовок на производстве является мощным фактором повышения его эффективности. При изготовлении корпусной мебели раскрой является начальной технологической операцией, поэтому бирки формируются и печатаются при выполнении раскроя. Для печати бирок на рабочем месте оператора устанавливается принтер. На каждую полученную заготовку оператор наклеивает соответствующую бирку, которая формируется синхронно с отпиливаемой готовой деталью. В дальнейшем она будет сопровождать эту деталь вплоть до участка упаковки готового заказа.

Рис. 11. Настройка бирок

Объем информации, кодируемый в штриховом коде, и внешний вид бирок определяются технологом при назначении параметров раскроя (рис. 11). Первым параметром является очередность формирования бирок на одинаковые карты. Здесь возможно два варианта:

1. Бирки располагаются в порядке появления панелей при раскрое. Это означает, что на первую готовую заготовку наклеивается первая по порядку бирка, на вторую — вторая и т.д. Если рядом расположены одинаковые заготовки, то одинаковые бирки будут следовать друг за другом. Подобный порядок формирования бирок оптимален для круглопильных станков.
2. Одинаковые бирки группируются, то есть сначала следуют все бирки для первых одинаковых заготовок, затем для вторых и т.д. Это соответствует технологии работы пильного центра.

Допустим, по карте раскроя с четырьмя заготовками (позиции 1, 2, 3, 4) надо раскроить три листа. На круглопильном станке листы раскраиваются последовательно, то есть готовые заготовки будут появляться (а соответственно, и формироваться бирки) в порядке, соответствующем первому варианту: 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4.

На пильном центре одновременно можно раскроить все три листа. В этом случае сначала появляются все три заготовки позиции 1, потом — все три заготовки позиции 2 и т.д. Это соответствует второму варианту.

Чаще всего на каждую заготовку формируется отдельная бирка. Однако при раскрое пакетов на пильных центрах, когда готовые заготовки появляются сразу по нескольку штук, достаточно наклеить одну бирку на весь штабель и передать его на последующие участки обработки. В этом случае задается количество одинаковых заготовок, для которых будет формироваться одна бирка.

Выкройка лифа

Выкройка основы лифа может быть выполнена по французскому методу. Как начать работу:

1. Снять мерки с модели. Это длина от спины до талии. А также переда до талии. Высота и центр груди.
2. Необходима длина плеча и обхват груди. Далее измеряется обхват шеи италии.
3. Выполнить построение лифа.

Середина спинки, вертикальная левая линия равны мерке длины спины до талии. Середина полоски равняется длине переда до талии. Ширина спинки будет как обхват груди поделенный на 4 −1. Ширина переда равняется обхвату груди поделенному на 4 + 1.

Вариант выкройки лифа для платья

Чтобы вычислить глубину выреза горловины спины, необходимо обхват шеи поделить на 16. Если поделить его на 6, можно получить ширину горловин спинки и полочки. Глубина горловины полочки равна ширине горловина + 2.

По линии плеча отмечают угол в 18 градусов и 26 для переда. Чертят плечевые линии. Чтобы получить нижнюю точку проймы, длину от спины до талии делят на 2 и добавляют 1.

Понадобится лекало с отметкой градусов

Опорная точка для построения проймы равняется длине спины до талии — длина спины до проймы — глубина горловины спины деланные на 3 и + 1. Чтобы найти центр вытачки, откладывают сверху высоту груди и в сторону половину центра груди. Раствор вытачки = 1/20 обхвата. Талиевые вытачки равняются обхвату груди — обхват талии.

Перенос грудной вытачки

Чтобы самостоятельно сшить первую одежду, необходимо ознакомиться с теорией выкройки и шитья. Рекомендуется сначала ознакомиться с процессом создания простых юбок, платьев. Возможно, постельного белья и штор. Один из важных этапов в работе швеи — снятие параметров. Чтобы облегчить процесс, пользуются системой 10 мерок.

Базис-Мебельщик

Эта программа считается лидером мебельного софта.

«Базис-Мебельщик» — главный модуль для виртуального создания моделей корпусной мебели любого уровня сложности на профессиональном уровне. С его помощью можно составить полный комплекс чертежей, карту раскроя, получить конкретные рекомендации по установке крепежей, вплоть до указаний по облицовке кромкой панели. Кроме него в комплекс вошли ещё шесть модулей, подобранных для различных видов мебельного бизнеса.

Названия говорят сами за себя.

Модули программы

«Базис-Шкаф» — модуль для параметрического проектирования — изменения геометрических соотношений и различных конструктивных схем корпусной мебели. С его помощью можно получить полноценную проекцию шкафа за 5-10 минут (Рис. 4);

Рис. 4

«Базис-ЧПУ» — специализированная программа для раскроя и присадки деталей, смоделированных в основном модуле, на ЧПУ и фрезерно-присадочных центрах по изготовлению мебели (Рис. 5);

Рис. 5

«Базис-Раскрой» — софт для создания карт раскроя по всем необходимым параметрам: площадь и размеры заготовок, количество резов и их точная длина, выход «полезных» обрезков, количество отходов и т.д. (Рис. 6);

Рис. 6

«Базис-Смета» — удобный инструмент не только для расчета материальных затрат на единицу продукции, но и анализа интеллектуальных, трудовых и прочих расходов, возникающих при ведении хозяйственной деятельности. При правильных начальных настройках, последующие расчеты программа производит автоматически, позволяет подстраивать вручную бланки документации, экспортировать документы и расчетные данные в 1С:Предприятие (Рис. 7);

Рис. 7

«Базис-Салон» — программа для работы с заказчиками непосредственно в магазине мебели. Благодаря простому функционалу продавец быстро создаст и представит на суд клиента фотореалистичное изображение будущего изделия, рассчитает стоимость, передаст информацию о новом заказе в производство (либо команду отгрузить готовую продукцию со склада) (Рис. 8);

Рис. 8

«Базис-Склад» — программа учета материальных ценностей, дополняющая бухгалтерские программы, но дающая более развернутую информацию о приходе-расходе, внутреннем движении, остатках и видах материалов и т.д (Рис. 9).

Рис. 9

Плюсы «Базис-Мебельщика»

• отличный графический редактор, с помощью которого можно получать профессиональные чертежи и схемы для раскроя, изготовления деталей и сборки (Рис. 10);
• возможность создания собственных библиотек;
• реализована функция автоматической привязки маркера;
• есть возможность использования определенных фрагментов часто повторяющихся элементов для создания мебельных комплексов;- карты присадок выводятся автоматически, есть ручное редактирование;
• удобная расстановка крепежа с возможностью создания аналоговых схем (Рис. 11);
• модули могут работать как автономно, так и в комплексе. С их помощью можно максимально оптимизировать рабочее время и автоматизировать производство на каждом этапе – от приемки заказа до выдачи готовой продукции.

Рис. 10

Рис. 11

Минусы:

• самый глобальный недостаток – высокая цена ПО;
• недостаточно хорошая визуализация – проигрывает по сравнению с функционалом PRO100;
• сложность при освоении.

К примеру, чтобы изготовить шкаф, начинать работу необходимо с виртуальной визуализации проекта в «Базис-Шкафу», затем экспортировать его в «Базис-Мебельщик», чтобы проработать сложные элементы. После чего – рассчитать стоимость в «Базис-Смете», создать карты раскроя и присадки в «Базис-Раскрое», вывести остаток материала в «Базис-Склад»…

Словом, без предварительной подготовки или курса обучения разобраться довольно сложно.

Возможности модуля

Формирование карт раскроя с учетом текстуры материала каждой детали, размеров стандартных плит, наличия полезных обрезков, отступа от края плиты, ориентации первых резов, припусков.
Получение альтернативных вариантов карт раскроя с различным направлением первых резов плит в одном сеансе работы.
Отображение на картах раскроя контуров деталей, как при площадном, так и при линейном раскрое, что важно при раскрое столешниц, постформинга и т.п.
Ручное редактирование карт раскроя.
Формирование списка технологической последовательности резов с маркировкой готовых панелей и указанием, с какой стороны от пильного диска (справа или слева) они расположены.

Ручной ввод размеров деталей.
Настройка списка выходных расчетных данных, необходимых для размещения на картах раскроя, и внешнего вида самих карт.
Автоматизированный подбор оптимального количества изделий в партии.
Упрощенный расчет стоимости раскроя.
Каскадный повторный раскрой указанных карт, в том числе и с другими критериями оптимизации.
Разбиение большой партии изделий на более мелкие партии, оптимальные для обеспечения равномерной загрузки оборудования в цехе.

Большое количество технологических настроек, позволяющих наилучшим образом адаптировать модуль к конкретным условиям производства, используемому инструменту и оборудованию.
Многокритериальная оптимизация карт раскроя и задание приоритетов действия критериев оптимизации.
Реализация режима раскроя «текущих обрезков», при котором вначале кроятся пакеты из нескольких плит, а затем на получившихся обрезках размещаются панели, не вошедшие в пакетный раскрой.
Штабелирование, при котором карты раскроя формируются с учетом реальной технологической последовательности прохождения деталей по производственному циклу.

Выполнение двухуровневого раскроя:
первый уровень – раскрой плит на полосы,
второй уровень – раскрой полос на детали.

Это позволяет выполнять раскрой на двух станках, или на одном станке за две технологические операции.

Автоматическое формирование бирок, содержащих заданный пользователем набор параметров, представленный как в числовом виде, так и в виде штрих-кода.
Формирование дополнительного списка панелей для их размещения на обрезках, получающихся при раскрое панелей основного списка, с целью рационального использования обрезков.
Экспорт и импорт информации в наиболее распространенных форматах (*.txt, *.xls, *.doc) для связи с другими программами.
Раскрой проекта — произвольного набора изделий с указанием их количества, составляющих конкретный заказ.
Оптимизация размеров обрезков.