Дсп: древесностружечные плиты

Содержание формальдегида в ДСП.

  Технологический процесс производства ДСП предусматривает строгий контроль при
использовании связующих пропиток и поэтому данный материал можно признать
экологически чистым. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида.

  Как определяется содержание формальдегида?

  Образец ДСП с площадью поверхности 1 кв м помещают в камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем
формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для производства мебели. Данный метод, называется «камерным»,
он считается наиболее эффективным и органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе этого метода испытаний.

  В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК)
формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб м, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Благодаря современным технологиям изготовления ДСП,
концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить до 0,02 мг/куб
м. И это при том, что в массиве многих пород древесины (без клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг. ДСП с показателем
эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве мебели.

Другие характеристики ДСП. Терминология.

• Конструкция: по количеству слоев ДСП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию,
  водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на 1 сорт (дефекты
  не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна
  облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки),
  выделяется отдельный вид водостойкой ДСП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида
  ДСП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Применение шлифованного ДСП.

• обшивка стен и крыш ДСП;
• изготовление стеновых панелей из ДСП;
• изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок из ДСП;
• изготовление съемной опалубки из ДСП;
• изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки из ДСП;
• строительство ограждений и разборных конструкций из ДСП;
• использование для декорирования и отделки благодаря оригинальной
  текстуре поверхности ДСП.

Мебель для кухни: ДСП или МДФ?

Кухонный гарнитур играет важную роль. Он должен быть практичным, недорогим и красивым. Сегодня продаются гарнитуры, выполненные из разных материалов: ДСП, пластик, дерево и МДФ. Но популярностью обладают столешницы для кухни из МДФ и ДСП. Эти два материала схожи между собой по внешнему виду и способу изготовления. Но что лучше для кухни МДФ или ДСП? Пробуем разобраться.

По мнению профессионалов, предпочтение лучше отдать мелко – дисперсионной фракции. Этот материал не такой токсичный, отличается крепостью и выглядит намного привлекательней. Но в последнем вопросе существуют разногласия среди людей. Некоторые считают, что мебель, выполненная из ЛДСП, смотрится намного элегантнее, нежели гарнитур, сделанный из мелко-дисперсионной фракции. Из какого материала выбрать мебель для кухни – решать только самому владельцу квартиры. Но, несомненно перед выбором стоит узнать все недостатки и преимущества обоих материалов.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

ДСП: древесностружечные плиты : 1 комментарий

Когда делал ремонт в квартире, то при снятии старого пола обнаружил что он был уложен просто на мусоре. Вывезли около 50 мешков всякого шлака и нужно было решать что делать дальше. Уложить бетон — долго и дорого, в итоге выбирал варианты и выбрал именно установку ДСП на специальной поддерживающей конструкции. 4 года, тьфу-тьфу, полет нормальный, так что рекомендую как альтернативу заливке бетона!

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП

– это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт изВикипедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США ( англ.Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы

Советуем изучить — Виниловый ламинат — характеристики, достоинства и недостатки

Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом

Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой

Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ(Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Заделка кромок

Обязательна для увеличения срока службы. Без надлежащей обработки торцы распиленных ДСП начнут впитывать влагу и разбухать. Кроме того, через необработанные края выделяется формальдегид.Идеальный вариант — заделка и лицевых, и скрытых от глаза распилов кромками из меламина или ПВХ. Однако практикуется и шпатлевание скрытых кромок с использованием строительного бинта.

Самостоятельно или на специальной фирме. Кромочный материал для ДСП продается в строительных магазинах и в принципе кромление ДСП можно произвести своими руками. Кроме того, сейчас существует множество фирм, обрабатывающих торцы распиленных ДСП на профессиональном кромкооблицовочном оборудовании.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

• низкая цена;
• не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
• благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
• срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

• приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
• прочность;
• влагостойкость;
• включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели

МДФ с эмалью

Очень эффектные изделия можно получить, украсив изделия из МДФ эмалью различных цветов. Сначала поверхность грунтуется, красится, высушивается, шлифуется. Наносится последующий слой, затем еще несколько.

После обработки последнего слоя поверхность покрывают лаком. После высыхания полируют еще раз.

Достоинством является красивый вид, недостатком – дороговизна сравнительно с пластиковым или пленочным покрытием. Такая мебель может выцветать на солнце, на ней остаются следы от пальцев. Тыльная сторона дверок обычно белая. Кроме этого, от механических ударов появляются сколы, не поддающиеся ремонту.

Отличия

Два материала, которые ведут борьбу между собой, уже не первый год, никак не перестают конкурировать. Несмотря на то, что мдф стремительно набирает популярность, дсп не исчезает с полок магазинов.

Это все потому, что каждый из видов плит имеет свои положительные качества. Профессионалы рекомендуют выбирать материал, который прослужит ни один год и будет безопасным.

Это говорит о том, что мдф можно использовать при изготовлении красивой, роскошной мебели, чего не сделаешь из дсп. Но зато дсп предлагает потребителю приятную цену. Производство мебели практикует и комбинирование материалов.

К примеру, каркас можно сделать из плит дсп, а мдф можно применить в качестве рамочного фасада. Так как мебель стараются делать красивой, то материал нужно предать отделке. Под словом отделка, подразумевается проведение несложных манипуляций с нанесением дополнительного слоя, такими материалами как: ламинат, шпон.

Шпон

ДСП сложно покрыть ламинатом или бумагой, это связано с тем, что на самом материале уже есть бугорочки. И если на поверхность плиты не поклеить тонкую пленку, на ней будут видны прожилки. Сперва дсп шпонируется, а уже после наносится бумага.

Говоря об мдф, то здесь нет никаких вопросов в области его обработке. Его можно покрасить, покрыть бумагой и ламинатом, при этом не будет никаких бугорков. Причина того – изначально плотный материал. Что такое дсп и мдф в мебели?

Это два основных материала, из которых делают мебель, как для жилых помещений, так и для офисов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Перед заказом шкафа, или кровати, определитесь, что вы ожидаете от конструкции.

Безусловно, оба материала имеют презентабельный внешний вид, хотя мебель элитного класса делают из натурального дерева или плит мдф. ДСП в данном случае не актуален, так как с ним сложно работать, особенно если речь идет о декоре.

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости). Однако производители все же установили некую градацию: — МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен; — ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей); — ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России — запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007). Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике: Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

МДФ отличается большей плотностью, это видно на срезе Источник gearbestblog.ru

Разновидности ЛДСП

По плотности различают изделия с низкими показателями (до 550 кг/м³), средними (550 – 750 кг/м³), высокими (более 750 кг/м³). Различают марки П-Б и П-А, характеристики которых зависят от пределов прочности на деформацию, разрыв, изгиб, влагостойкость.

Есть несколько классов эмиссии формальдегида из массы:

• Е1 — экологически безвредный вид, выделяет менее 10 мг из массы в 100 г. Применяют в отделке жилых помещений, для мебельных гарнитуров, кухонных столешниц.
• Е2 — средний материал по выделению вредных компонентов — на уровне 10 – 30 мг из 100 г плиты. Разрешен к использованию при облицовке кладовок, складов, других подсобок;
• Е3 — продуцирует повышенный объем формальдегида, в жилых и подсобных комнатах его не ставят.

Преимущества и недостатки ЛДСП как мебельного материала

К несомненным плюсам этого мебельного материала можно отнести следующие особенности:

• внешний вид отвечает требованиям эстетичного и лаконичного дизайна в совершенно разных стилях.  Многообразие декоров имитирует различные породы дерева, а также предоставляет широкий выбор одноцветного исполнения. Все это позволяет выбрать именно то, что нужно по стилю;
• устойчив к механическим нагрузкам – при создании шкафов это ценное качество;
• материалу можно вручную придать нужную форму, раскроить по нужным размерам и сделать отверстия в нужных местах,  что делает его незаменимым для изготовления корпусной мебели;
• невысокие цены и доступность.

Мебель из  ЛДСП имеет и недостатки:

• с помощью этого материала можно создать только ровные поверхности, о каких-то иных изысканных формах речи не идет;
• неспособность противостоять набуханию от влаги, из-за чего плита деформируется;
• выделение в окружающую атмосферу вредных веществ;
• при резкой нагрузке на отверстия материал теряет целостность структуры.

Описание и характеристики ЛДСП

Листовой материал выпускают прессованием при высокой температуре. Измельченную древесную стружку смешивают со смолой, вводят добавки. Шлифованную плиту отделывают слоем из термореактивного высокомолекулярного состава (бумага, пропитанная меламиновой смолой), сверху иногда покрывают стойкими лаками.

Поверхность ЛДСП бывает:

• однотонной, спокойного цвета — матовый классический лист выпускают бежевого, белого, серого, молочного колера;
• сочных ярких расцветок — в категорию входят изделия оранжевых, желтых, голубых, красных, салатовых тонов;
• под натуральные сорта благородного и экзотического дерева, например, под дуб, ольху, вишню, мерано, другие;
• глянцевой — панели имитируют металл, создают интересные эффекты в интерьере.

У вас есть в доме мебель или отделка из ЛДСП?

Нет
0%

Мебель
0%

Отделка
0%

Мебель и отделка
100%

Проголосовало: 1

Технология производства

В основе материала лежит стандартная плита древесно-стружечная, поэтому ЛДСП делают на предприятии по выпуску ДСП. Заготовки дополнительно обрабатывают в цеху ламинирования.

Выравнивают плиты плотностью 0,6 – 0,7 г/см³ на шлифовальном оборудовании. Меньшая компактность приведет к сдавливанию слоев в процессе прессования, разрушению связей между древесностружечными частицами. Влажность базовой основы должна быть на уровне 7 – 8%.

Покрывают поверхность тремя способами:

• каширование — наносят рисунок, закрепляют полимеризованной смолой;
• холодное ламинирование — приклеивание прессованием;
• горячее ламинирование — пленку получают путем нагрева и действия прижимного вала.

Технические характеристики

Справочные данные по объему листов ЛДСП

Продукцию изготавливают размеров: 2750 х 2070 мм, 3500 х 1750 мм, 2320 х 1830, 2440 х 1830 и 2750 х 1830 мм; толщина панелей: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.

Основные технические показатели материала:

• плотность в зависимости от вида и толщины — 400 – 750 кг/м³;
• отклонение по плотности допускается ± 10%, допуск на изменение толщины — ± 0,3 мм, длины и ширины — ± 5 мм;
• прямоугольность может быть нарушена на 2 мм/м;
• разбухает материал за сутки на 22%;
• предел прочности при изгибании — 14 — 18 Н/мм²;
• модуль упругости — 2600 Н/мм²;
• предел прочности на разрыв — 0,25 — 0,4 Н/мм²;
• отрыв поверхности минимальный при 0,8 Н/мм²;
• влажность панелей 5 – 10%.

Плюсы и минусы ЛДСП

Оптимальное соотношение цены и качества
Не требуют финишной обработки
Не усыхает со временем
Большой выбор расцветок, рисунков, текстур
Практичность, простой уход
Прочность к ударам
Не подвержены гниению, поражению грибком
Термостойкость
Влагостойкость
Легкость

После распиловки края нужно оклеивать лентой, иначе они будут впитывать влагу
Минимальный объем формальдегида может выделяться в воздух
Листы высокой плотности можно резать только на станках

Отличие от МДФ

Оба материала делают из мелких отходов деревообработки, но для МДФ берут более мелкую стружку. На разрезе плита ЛДСП будут видны крупные фракции, а на торце МДФ — более однородная масса.

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. В ее состав сходят парафин и лигнин для связки компонентов, в отличие от ЛДСП, где клеем служат формальдегидные смолы.

Сравнение материалов:

• различаются по массе — МДФ весит больше благодаря большей плотности мелких фракций;
• легкость обработки и резки зависит от плотности материала, у обоих видов есть податливые и твердые варианты;
• МДФ разрешено применять в медицинских и детских учреждениях, а ЛДСП — нет.

Плиты ЛДСП стоят дороже из-за отличия в производстве.

История

Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем  изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.

Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.

Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.

Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.

Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре ​​оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.

В последнее время древесно-стружечная плита эволюционировала и получило развитие производство с возможностью регулировки градиентной плотности. Современная древесно стружечная плита содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхностям.

Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).

Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Описание и свойства ДСП

ДСП — деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам, наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели. История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно). Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП. Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы. В дело идёт буквально последняя щепка, все перерабатывается и служит материалом для ДСП. Смола нагревается до определенной температуры, смешивается со стружками и прессуется в листы, определенной толщины.

Недостатки ЛДСП

Во-первых, это жесткость, из-за которой ее нельзя фрезеровать.

Из-за наличия различных смол плита ЛДСП относится к токсичным материалам. Этот показатель зависит от того, какую именно смолу использовали при ее изготовлении. Меньше всего вредных веществ находится в плитах класса Е1.

Тем не менее из ЛДСП создают даже столешницы. ЛДСП покрывают HPL-пластиком, который еще называют ламинатом, используя технологию постформинг

Особое внимание уделяют качеству швов. Если оно плохое, то влага попадает к опилкам, доска столешницы раздувается и теряет все свои качества

Столешницы ЛДСП часто бывают не очень качественными.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ — толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной — используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку

Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты

Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.

В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.