Характеристики и использование органосиликатных красок ос-51-03 и ос-12-03

Технология нанесения

Одно из правил при работе с органосиликатной композицией – это правильная и качественная подготовка поверхности. Если во время зачистки будут допущены ошибки, то это скажется на физических характеристиках созданного покрытия.

Подготовка

Поверхность подготавливают к окрашиванию в соответствии со стандартами (по ГОСТ 9-402.80). Сначала поочередно убирают с поверхности следы пыли, грязи, остатки старого покрытия. Если обработке подвергают металлические конструкции, то отдельно работают со следами ржавчины. Для устранения пятен коррозийного свойства применяют специальные преобразователи. Это вещества, с помощью которых проводят обработку всей поверхности.

Преобразователи наносят тонким слоем, оставляют на 30 минут. После этого ветошью или специальными щетками зачищают образованное в результате реакции белое вспененное вещество.

Следующий этап подготовки – обеспыливание. Это очистка поверхности от осевшей пыли, процедуру проводят с помощью промышленных пылесосов.

Грунтовка

Для эмали ОС-51-03 грунтовочный слой не обязателен. Его наносят в исключительных случаях, когда поверхность представляет собой сложное покрытие с необычными физическими характеристиками.

Окрашивание бетонных и металлических поверхностей

Бетонные и металлические поверхности окрашивают с помощью специальных приспособлений. Чаще всего это вариант промышленного нанесения, который предполагает работу технических специалистов. Во время окрашивания соблюдают основные рекомендации:

во время распыления краскопульт удерживают на расстоянии от 200 до 400 миллиметров от поверхности;
при работе соблюдают угол наклона распылителя, иначе слой получится неровным, возможно появление неравномерных мазков;
металлические конструкции окрашивают тремя слоями, но при условии, что толщина покрытия не превышает 200 мкм;
бетонные конструкции окрашивают двумя слоями без учета грунтовочного слоя;
важное условие работы – соблюдение временных интервалов для высушивания каждого последующего слоя;
при этом необходимо соблюдать требования к полимеризации покрытия, которые зависят от температуры воздуха в помещении, где происходит окрашивание.

Нельзя забывать о подготовке рабочего раствора

Это важное условие, включающее перемешивание, разбавление и доведение до необходимой консистенции

Краску перемешивают после открытия крышки, добиваются полного исчезновения осадка и настаивают до того момента, когда с поверхности исчезают пузырьки воздуха.

ОС-51-03 используется для получения холодной и горячей полимеризации. При применении метода холодного отверждения в краску вмешивают отвердитель. Затем состав, при необходимости, разбавляют толуолом. Вязкость состава должна быть не менее 22 с.

Ксилол в качестве разбавителя используют для горячего способа полимеризации, он применим при температуре от +10 до +35 градусов.

Финальное покрытие

В качестве финишного покрытия для ОС-51-03 используют специальный лак. Состав материала обеспечивает его физические характеристики. Лак при нанесении на органосиликатную эмаль повышает антикоррозионные свойства, способствует созданию стойкого покрытия с антирадиационными качествами.

Лак представляет собой бесцветную жидкость средней вязкости. Для нанесения лака традиционно используют кисти и валики, а также краскопульты. Лак дает полуглянцевое покрытие, наносится одним слоем. Толщина такого слоя не превышает 30-50 мкм. Пленку можно наносить только при температуре воздуха от +5 до +30 градусов, при этом влажность воздуха должна сохраняться в пределах 80 процентов.

Справка! Время окончательной полимеризации лака составляет 5 суток.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

• покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов,
• нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания),
• применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, облицовочных строительных материалов, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Сертификаты

• Сертификат ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА № 44-1390 от 17.05.2007г. – 20 лет (180 циклов) эксплуатации по методу 6 ГОСТ 9.401
• Заключение НИИЖБ от 01.06.2006г. – высокое качество лакокрасочного покрытия на бетонной подложке

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Атмосферостойкость
• Термостойкость
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
• Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, оС	— 20	20
Время выдержки, мин.	90	60	30

• Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Требования, предъявляемые к ОС-51-03

Силикатная композиция ОС-51-03 производится в соответствии с государственными техническими стандартами. После испытаний краска должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечение ровного однородного покрытия без видимых дефектов;
• необходимый показатель вязкости суспензии равен 20 с;
• показатель адгезии не может быть менее 1 балла;
• толщина одного слоя – 100 мкм (расчет проводится по высохшему слою);
• ведение работ при температуре от -30 до +35 градусов;
• выдерживание под паром при температуре до +400 градусов;
• устойчивость к радиационному и химическому воздействию.

Справка! При соблюдении мер при подготовке и зачистке поверхности срок эксплуатационной службы ЛКМ составляет 10-15 лет.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Органосиликатную эмаль приобретают из расчета расходования на один слой:

• общая толщина высохшего финиша должна составлять 150-220 мкм;
• если высохшее покрытие будет тоньше 150 мкм, то прогнозируемо ухудшение антикоррозионных свойств, сокращение срока эксплуатации и появление на поверхности дефектов;
• если толщина высохшего покрытия будет выше 220 мкм, то возможно снижение физических показателей, покрытие прогнозируемо растрескивается, снижается устойчивость к паровой среде;
• расход композиционного материала на один слой стандартной толщины составляет от 200 до 250 грамм на квадратный метр.

В отдельных случаях, когда необходимо нанести несколько слоев, не превышающих заявленные показатели толщины финишного покрытия, расход может быть увеличен до 350 граммов на квадратный метр.

При пневматическом распылении

Следует учитывать, что расход композиционного материала напрямую зависит от выбора типа нанесения. Пневматическое распыление представляет собой расходование средства с помощью специального приспособления под названием краскопульт. Во время работы с распылителем необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• расстояние от сопла распылителя до поверхности не должно превышать 200-400 миллиметров;
• давление воздуха внутри распылителя выставляют в границах от 1,5 до 2,5 грамма на сантиметр квадратный.

Безвоздушное распыление

Для безвоздушного распыления применяют специальные приспособления, внутри которых создается рабочее давление материала. Во время работы соблюдают следующие рекомендации:

• расстояние от сопла приспособления до поверхности, которую подвергают окрашиванию, не должно быть менее 300 миллиметров;
• внутри распылителя создают рабочее давление от 80 до 150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя измеряется в миллиметрах, он не должен превышать показателей от 0,33 до 0,017;
• во время окрашивания необходимо подбирать оптимальный угол распыления (20, 30 или 40 градусов).

Чаще всего этот способ применяют для окрашивания больших по площади поверхностей.

Ручное нанесение

При ручном нанесении используют кисти или валики. Расход краски во время работы увеличивается.

Валики подбирают в зависимости от конфигурации поверхности, наличия выступов или дополнительных деталей. Валики приобретают без ворса, из велюра или другой гладкой ткани. Кисти лучше выбирать из натуральных волокон. Чтобы создать слой подходящей толщины, при ручном нанесении необходимо окрашивать поверхность 2 или 3 раза.

Полосовое окрашивание

Полосовое окрашивание – это такой вид покрытия, который применим для создания прочного слоя на местах сварочных швов, кромках торцевых деталей и в других труднодоступных местах. Полосовой метод окрашивания сочетают с безвоздушным нанесением и пневматическим распылением.

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений. Кроме того, следует соблюдать меры безопасности:

• руки и одежду защищают с помощью перчаток и специального тканевого костюма;
• глаза защищают строительными очками из стекла;
• органы дыхания закрывают от попадания летучих компонентов с помощью респираторов.

Рекомендации специалистов:

При окрашивании бетонных конструкций особое внимание уделяют зачистке. Мелкие зазубрины, которые остаются на шероховатой поверхности бетона, могут нарушить процесс полимеризации

Их заделывают шпаклевкой, при необходимости покрывают слоем специальной грунтовочной смеси.
Бетонные конструкции, которые недавно произведены, нельзя окрашивать раньше 30 дней с момента монтажа. Это правило связано с тем, что внутри бетона на протяжении некоторого времени сохраняется эффект накопления производственной влаги.
При обезжиривании металлоконструкций недопустимо использование уайт-спирита или бензина. Лучше использовать технические обезжириватели.
Во время работы обязательно соблюдать временные интервалы, предусмотренные для сушки каждого последующего слоя.
Если в сооружении, которое следует окрасить, присутствует элемент кирпичной кладки, то нужно ждать от 10 до 12 месяцев, прежде чем строительные материалы дадут естественную усадку.
Эмаль можно хранить на протяжении 12 месяцев с момента выпуска. Нельзя размораживать или замораживать емкости с краской, этот прием прогнозируемо отрицательно скажется на технических характеристиках ЛКМ.
Нельзя хранить открытую банку с краской более недели. Емкость при этом не размещают возле отопительных приборов, не оставляют на солнце и не замораживают вне помещения при минусовых температурах.

Если соблюдать правила при работе с ОС-51-03, то срок эксплуатации составит 10-15 лет. При нарушении пунктов, которые касаются подготовки и зачистки поверхности, а также хранения состава, период эксплуатации без потери качеств сокращается на треть.

Поделиться ссылкой:

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для создания антикоррозионного, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций, технологического оборудования и сооружений.

Описание композиции и покрытия на его основе

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет зеленый, светло-серый, серый, черный

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации 500-700 °С – 50-100 мкм
• Расход1  на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С	-20	20
Время выдержки, мин.	120	90	60

• Максимальное время выдержки покрытия до проведения полимеризации по режиму горячего отверждения не более 7 суток
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-82-05 – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала ОС-82-05

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности –
  200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
  300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,33-1,39² кг/л
• Упаковка- 25 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Краткая информация по нанесению композиции ОС-51-03 Теплосеть

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка материала

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 в количестве 0,3 % на массу композиции перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем А 1401 при 20 °С – не более 24 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,00-1,22² кг/л.
• Упаковка- 25 кг.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Краткое описание

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный
  

  Компоненты	основа	отвердитель А 1401
  Соотношение, %, по массе	100	0,3

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 53 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 150-200 мкм
• Расход¹на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
  

  Температура при нанесении, °С	-20	20
  Время выдержки, мин.	120	90	60

  • Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-51-03 Теплосеть до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе композиции ОС-51-03 Теплосеть – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
• цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• доля сухого остатка – 55%;
• степень перетира – 60 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
• адгезия слоя покрытия – 2 б;
• стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
• эластичность на изгиб – 3 мм;
• укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
• температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
• цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
• доля сухого остатка – 50%;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• степень перетира – 40 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• укрывистость пленки – 100/кв. м;
• прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
• термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

• хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
• дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
• довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
• если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

• перчатки или специальные защитные пасты,
• респираторы,
• плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Свойства органосиликатных средств

Вот главные показатели органосиликатного ОС-12-03:

1. Внешний вид композиции – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон композиции – коричневый, зеленый, желтый, белый, розовый и т.д.
3. Вязкость (по ВЗ 246 и t +20°) – 20 с.
4. Сухая доля органосиликатного состава – 55%.
5. Перетир – 60 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (t  +20) – четыре часа.
7. Ударопрочность (по аппарату У2) – 35 см.
8. Уровень сцепления – 2 балла.
9. Водостойкость (t  +20) – сутки.
10. Эластичность при изгибе – 3 мм.
11. Уровень укрывистости – от 60 до 110 г. на квадратный метр (зависит от тона).
12. t во время проведения работ — -60° — +300°.

А вот органосиликатное вещество ОС-51-03 обладает такими показателями:

1. Внешний вид – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон – серый, красный, зеленый, желтый, голубой, черный и т.д.
3. Сухая доля – 50%.
4. Уровень вязкости (по ВЗ 246, t +20°) – 20 с.
5. Перетир – 40 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (температура +20°) – четыре часа.
7. Укрывистость – 100 / кв.м.
8. Уровень прочности (по прибору У2) – 25 см.
9. Устойчивость к теплу (при +300°) – три часа.

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.