Цемент цветной, краситель (краска, пигмент) для цемента, раствора и бетона в домашних условиях

Способы окраски

Чаще всего мы привыкли видеть бетонные поверхности тусклого серого цвета. Однако сегодня, благодаря новым технологиям, есть способы внести в раствор цемента добавки и придать ему любой цвет. Разнообразная палитра оттенков очень часто необходима при проведении строительных работ, связанных с отделкой.Окрашенный материал применяют для декора:

• бордюров;
• тротуарной плитки;
• брусчатки;
• наливных полов и штукатурки;
• мелких элементов на фасаде зданий.

Существует два основных метода окрашивания бетонного материала:

• окрашивание готового объекта;
• производство цветного бетона.

У каждого из них есть свои преимущества, недостатки и особенности. Первый вариант в основном используется, чтобы придать нужный оттенок готовому объекту большой площади. Такая технология очень похожа с обычной покраской стен. Подготовленный состав равномерно наносят слоями по всей поверхности бетона. Качественный пигмент проникает вглубь состава на 1−2 мм при условии, что смесь имеет нужную консистенцию и содержит специальные компоненты.

Чем лучше такой состав свяжется с поверхностью, тем он дольше будет держаться. Он не должен выгорать на солнце или смываться водой. Несмотря на свойства красящих средств, нельзя забывать о самом бетоне. Строительный материал отличается тем, что со временем его поверхность начинает терять свой вид, поскольку стирается. По этой причине его снова необходимо окрашивать.

При производстве цветного бетона применяют специальные красящие пигменты. Они прочно схватываются с основным материалом. В результате получается цвет, способный держаться практически весь период эксплуатации бетонных изделий. После этого уже не надо снова красить поверхность. Однако такой способ имеет свой минус — высокая стоимость. Порошковый состав стоит дорого и чтобы получить насыщенный и стойкий цвет, придется вложить немало средств.

ЧИТАТЬ Применение и технические характеристики грунтовки бетоноконтакт

Укрепляющие добавки для бетона

Для того чтобы дорожка была не только красивой, но и прочной, можно использовать добавки для бетона, которые повышают прочность бетона и устойчивость к механическим воздействиям.

На сегодняшний день существует достаточное количество всевозможных добавок и упрочнителей, например, жидкий неорганический компаунд на основе лития. Такой упрочнитель наносится на готовое изделие из бетона, он проникает на 3 см вглубь пор бетона, в порах он кристаллизируется и тем самым повышает прочность бетона.

Кроме пропитки можно воспользоваться добавками, которые смешиваются с жидким бетонным раствором, например фиброволокно полипропиленовое оно применяется для микроармирования бетона, что сделает ваши дорожки еще более прочными и долговечными.

Кроме пропиток существуют и готовые добавки, которые рекомендуются именно для создания садовых дорожек из бетона, например HLV-15.

← Предыдущий материал

Следующий материал →

Виды пигментов и форма выпуска

На фото – жидкие красящие составы

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

1. Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
2. Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Поверхность такого вида легко сделать своими руками, используя кислотные красители для бетона

Пигменты выпускают в следующих формах:

• Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
• Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.

Сухие красители для бетона

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.

В таблице приведен список некоторых отечественных пигментов, и указан рекомендуемый расход красителя для бетона

Каким должен быть краситель?

Цветные бетонные плитки

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем

Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.

Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.

Пигменту надлежит обладать устойчивостью к погодным явлениям

1. Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
2. Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.

Пигменты одного из лучших производителей химической продукции

Выбор краски внутри помещения

Ассортимент современных строительных и отделочных материалов с каждым сезоном только увеличивается, поэтому наилучшие рекомендации дадут консультанты магазина с учетом площади помещения, назначения и интерьерных запросов клиента. , подбираемые для покрытия бетона, должны не только иметь соответствующую маркировку, но и содержать подробную инструкцию по применению.

Наиболее часто используются три вида красок.

1. Эпоксидная. Отличается износостойкостью. Имеет насыщенный цвет, защищает стены от влаги. Работы по окрашиванию должны проводиться в помещениях с хорошей вентиляцией. Со временем могут появиться трещины.
2. Акриловая. Имеет экономичный расход, порой хватает одного слоя. Экологически безвредна. Быстро сохнет, устойчива к влаге. Единственный минус – маленький срок службы.
3. Глянцевая. Экологически чистый продукт, но при этом чувствительна к механическим повреждениям.

При необходимости борьбы с плесенью и грибком подойдет любой тип краски — главное, чтобы в составе присутствовали антибактериальные компоненты, о чем свидетельствуют специальные пометки на этикетке.

Бетонных поверхностей краской не представляет сложности ни для новичков, ни для опытных отделочников

При покраске важно терпеливо дождаться пока высохнет каждый слоя покрытия, тогда результат получится равномерным и долговечным

Какая краска применяется?

Окрашивание бетона осуществляется разными способами в зависимости от используемого вещества. Акриловые, эпоксидные, полиуретановые краски поверхность покрывают плотно, поэтому для стилизации под булыжник не подходят. Эксперты рекомендуют пользоваться кислотными красителями, доступными и эффективными в применении.

Кислотные краски

Придают бетону изящность благодаря получению неоднородного рисунка. После нанесения вещество втирают щеткой, пока не пропадает едва слышимое шипение. Впитываясь в бетонную поверхность, бесцветный слой постепенно приобретает нужный оттенок, а через 3—5 часов после покраски обретает схожесть с натуральным камнем. Использовать вещество нужно только на улице, применяя средства индивидуальной защиты.

Stone Essence

Дорогостоящий препарат не содержит токсичных веществ и безопасен при работе в закрытых помещениях. Специальный раствор для покрытия бетона отличается высокой ценой и богатой палитрой, включающей в себя около 20 оттенков. Выпускается в емкостях объемом 950 мл, содержимое которых растворяют в 3 л чистой воды. Такого количества достаточно для обработки 15 кв. м бетонной площади. Наносить лучше распылителем. Краситель безвреден, допустимо применение в помещении.

Другие способы окрашивания

Для окраски бетонного ограждения под камень применяются водоэмульсионные фасадные смеси, обеспечивающие покрытию долговечность. Можно использовать более дорогие варианты, в том числе акрилатные и латексные составы. Светлые тона согласно инструкции нужно наносить в 2—3 слоя, так как бетон хорошо поглощает материал. Для создания неоднородности текстуры и более естественной имитации камня используется минимум 2 цвета красящего вещества.

Из бетонной смеси с керамзитом, перлитом, пемзой в составе посредством вибролитья осуществляется производство искусственного камня с применением специальных силиконовых форм, повторяющих каменные грани. После затвердевания поверхность бетона приобретает цвет и рельеф, неотличимые от таких природных минералов, как гранит, оникс, малахит, яшма, агат.

Народные методы

Краски собственного изготовления имеют низкую себестоимость. Окрашивание бетона собственноручно приготовленными смесями не настолько качественно, как использование специально предназначенного для этой цели состава, но более экономично. По одному из способов смешивается дистиллированная вода, глубоко проникающая грунтовка на водной основе для минеральных поверхностей и водорастворимые пигменты разных оттенков. Получившийся раствор лучше наносить губкой, делая неравномерные движения для лучшей стилизации каменной поверхности. После высыхания дополнительная покраска бетона глянцевым лаком придает «камню» мокрый вид.

Другой способ предусматривает использование железного купороса, разведенного в воде до полного растворения из расчета 1,5 ст. л. на 1 л воды. Бетонная поверхность обретет зеленовато-желтый оттенок, напоминающий цвет булыжника, только после полного высыхания. Главное условие для способа с применением железного купороса — красить свежий трехдневный бетон.

Свойства красящих веществ

Главные свойства пигмента — цвет, термическая, коррозионная и химическая устойчивость — обеспечиваются его химическим составом. Он должен содержать минимум водорастворимых солей, вымываемых водой. Его свойства во многом зависят от дисперсности — чем тоньше частицы, тем выше такие показатели:

Свойства вещества.

1. Укрывистость — способность делать невидимым исходный цвет поверхности. Хорошая укрывистость, позволяющая получить плотное покрытие при минимальном расходе средств (20-60 г/м²), достигается при использовании пигмента с размерами частиц 0,2-10 мкм.
2. Интенсивность окрашивания — способность передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

• светостойкость — способность сохранять свой цвет при воздействии солнечных лучей, наиболее высокий показатель имеют природные пигменты, но и они со временем блекнут;
• маслоемкость — способность 100 г пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, показатель колеблется от 40 до 100 г, чем он меньше, тем прочнее будет покрытие;
• устойчивость к щелочам — способность не менять цвет при соединении с цементными растворами.

Этапы работ

Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.

Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.

Подготовка поверхности

Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.

Замешивание

Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:

• песок (желательно речной) – три (3) части;
• щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
• пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
• цемент М400;
• фиброволокно.

Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.

Окрашивание

Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.

Создание имитации или рельефа

Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.

Штамповка

Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Температурно-усадочные швы

При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.

Нанесение акрилового слоя

Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.

Обработка поверхности упрочняющей пропиткой

На данном этапе бетон обрабатывают специальным составом, который закрепляет нанесенный слой краски. Качественная пропитка создает невидимую пленку и гарантирует сохранение яркости и глубины оттенка. Пропитка не только влияет на цветовую составляющую обновленного покрытия, но и укрепляет пористую структуру.

Защитный слой с полимерной или неорганической основой увеличивает гарантированный срок эксплуатации. Эпоксидные смолы, полиуретан, находящиеся в составе пропитки структурируют верхний слой с известковой составляющей.

1. Пропитка помогает противостоять резкому перепаду температурного режима.
2. Укрепляет структуру для устойчивости перед химическим и механическим воздействием.
3. Способствует удалению бетонной естественной пыли.

Пигмент

Пигменты относятся к классу наполнителей для бетона, меняющих его свойства (в данном случае цвет) на этапе замеса или после застывания.

Любой пигмент или добавка в раствор предполагают смешивание с растворителями, закрепителями, другими специальными веществами, способствующими более быстрому высыханию состава и приданию ему стойкости к различным воздействиям.

Вещества, используемые в качестве растворителей для пигментов:

• Вода – для акриловых составов
• Уайт-спирит – для растворения алкидных смол
• Олифа – для масляных пигментов
• Ацетон – хорошо взаимодействует с нитрокрасками

Что это такое

До того, как покрасить цемент, необходимо тщательно изучить все существующие составы, их свойства и условия эксплуатации. Большинство существующих составов можно поделить на две большие группы: те, что используются для окрашивания бетона на стадии его приготовления, а также те, которые используются для придания цвета уже застывшим поверхностям.

Мастера утверждают, что добавленный в раствор (на стадии замеса) пигмент гарантирует более равномерный и насыщенный цвет. Кроме того, такой краситель продлевает эксплуатационный срок поверхности, сам цвет сохраняется надолго и почти не реагирует на негативное воздействие внешних факторов.

Колер для цемента может быть натуральным или синтетическим. Насыщенность оттенка напрямую зависит от химической формулы вещества. А вот объем, в котором добавлен пигмент, не так сильно влияет на яркость оттенка.

Более того, нельзя забывать, что превышение допустимого количества пигмента на кубический метр может привести к значительному ухудшению эксплуатационных характеристик самого бетона.

Задумываясь, чем покрасить бетон, нужно обращать внимание и на цвет. Оттенок также зависит от того, на базе какого вещества сделан состав

Так, красный цвет получают путем использования красной окиси железа, для белого берут двуокись титана. Также активно в промышленности используются марганец, сурик железный, окись хрома.

Виды пигментов

По консистенции цветной пигмент может быть каким угодно – порошковым, жидким, капсулированным и т.д. Тут каждый мастер выбирает тот вариант нанесения или использования и технологию, которые ему подходят.

По происхождению различают минеральные и органические красители, по термостойкости бывают также разными. Но основное деление осуществляется по типу производства, которое определяет характеристики пигмента, его использование и т.д.
Какой бывает колер для цемента:

• Природный – производится посредством дробления охры, каолина, извести, перекиси марганца и других веществ.
• Искусственный – получают путем обработки камней и минералов температурой. Используются оксид хрома, лазурь, малярная сажа, титановые белила, жженая умбра и т.д.
• Кислотный – производится на базе разных кислот: таким образом получают коричневый и черный, зеленый и синий цвета.
• Металлический – с использованием металлов (цинковая пыль, золотистая бронза, железоокисный порошок, оксид титана, алюминиевая пудра).

Свойства

Ко всем пигментам выдвигаются определенные требования, при несоответствии которым краситель для раствора или уже готовой поверхности использовать нельзя. Свойства определяются особенностями эксплуатации окрашенной поверхности, но есть ряд общих требований.

Основные требования, предъявляемые к пигментам для бетона:

• Укрывистость – способность перекрывать серо-белый тон материала.
• Дисперсность – качественное распределение по готовой смеси или монолиту.
• Низкий уровень маслоемкости – максимум 40-100 единиц, что говорит о длительности удержания оттенка готовым раствором.
• Хорошая стойкость к коррозии, ультрафиолету, щелочам, резким перепадам температуры и другим внешним факторам.
• Длительный срок службы – чтобы бетон не потерял свой цвет уже через год.

Методы производства

Пигменты для цемента могут производиться на заводе или в домашних условиях своими руками. В промышленности красители производят из органических и минеральных веществ, в процессе обогащая теми или иными искусственными добавками. Обычно такие вещества отличаются прекрасными свойствами, стойкостью, яркостью и используются по инструкции.

Созданные самостоятельно красители также могут быть использованы для покраски, но с большой осторожностью, так как далеко не всегда они дают желаемый эффект.

Некоторые рекомендации

1. Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
2. Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
3. Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
4. Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного – черные и темные (черная и коричневая окиси железа).

Критерии выбора

Правильный выбор красителя повлияет на полученный цвет и качество изделия

Прежде чем делать покупку, специалисты рекомендуют обращать внимание на некоторые характеристики состава. Хороший продукт должен обладать:

• устойчивостью к щелочной бетонной среде;
• свето- и атмосферостойкостью;
• высокой красящей способностью.

Качественная продукция почти вся отличается хорошей устойчивостью к погодным условиям: влажности, перепадам температуры и высокой солнечной активности. Процент красителя в бетоне должен не превышать допустимых норм, поскольку избыток негативно отразится на самом материале. ЧИТАТЬ Краска для бетона: виды износоустойчивых материалов для наружных работ

Красящая способность состава почти всегда зависит от тонкости помола пигмента. Более тонкие частицы будут лучше проникать в материал. Еще одна важная особенность — пигмент должен прочно закрепиться на цементе, обволакивая его частицы, а не раствориться в воде. Это улучшит стойкость цвета. Такую характеристику надо учитывать всем тем, кто хочет самостоятельно приготовить краситель для бетона для тротуарной плитки и других изделий.

Покраска вертикальных бетонных конструкций

Бетонные стены здания без отделки выглядят скучно, и беззащитны перед природными разрушителями. Покраска снаружи и изнутри вертикальных плоскостей мало чем отличаются по технологии, но используются различные ЛКМ.

Краски называют фасадными, так как они образуют эластичные пленки, стойкие к глубоким минусовым температурам. Но непременным условием стойкости материала является подготовка основы – очистка от старых слоев облицовки, обезжиривание и грунтование поверхности.

Выбор красящих композиций

Как и чем красить стены, зависит от типа постройки. Особенность фасадных красок – все композиции устойчивы к воздействию влаги, не выцветают под солнечными лучами, покрытие не растрескивается на морозе. Для вертикальной стены, с покраской по бетону нужны особые составы, более вязкие, не стекающие в период высыхания. Выбирают ЛКМ с длительным сроком службы, не теряющие декоративности и защитных свойств 10-15 лет.

Функции лицевого покрытия фасада:

• Защита стен от проникновения сырости.
• Маскировка мелких дефектов, в виде неровностей, сколов, трещин.
• Компенсация подвижек при усадке или вибрации.

Выбор красящего состава зависит от многих факторов, но для всех обязательно предварительная подготовка участка под покраску.

Для внешней отделки выбирают составы:

• Водоэмульсионную силиконовую эмульсию для применения для на открытом воздухе.
• Краски на основе акриловых смол на органическом растворителе. Материал обладает хорошей укрывистостью, но низкой паропроницаемостью.
• Композиция с включением жидкого стекла на водоэмульсионной основе называется силикатной. Покрытие обладает всеми необходимыми свойствами, но неустойчиво к механическим повреждениям. Состав двухкомпонентный, при смешении быстро густеет. Застывая, поверхность приобретает прозрачность, но пленка не эластичная, при ударах появляются мелкие трещины. Зато покрытие «под старину» смотрится эффектно.
• Резиновый или латексный ЛКМ.

На банке с красящим компонентом обязательно есть сведения, для каких работ предназначена композиция и расход на 1 слой.

Специалисты отделочники знают из опыта, какие материалы подходят для конкретных работ. Мастеру самоучке советуем для отделки фасада подбирать состав, отвечающий требованиям:

• Степень водопоглощения не более 0,05.
• Паропроницаемость не более 130 г/м2.
• Износоустойчивость , количество проведения тряпкой при очистке – 5000.
• Устойчивость к УФ-лучам и способность к самоочищению.
• Расход материала определяют по укрывистости и количеству слоев – 0,5 – 1 л/м2.
• Время высыхания 2-5 часов.

Гораздо дешевле обойдется окраска стен известковой или цементной эмульсией. Но такие поверхности легко напитываются влагой, осыпаются. Повторять побелку придется ежегодно.

Инструменты и оснастка для малярных работ

Все работы на высоте выше 1,5 метра считаются опасными. Поэтому необходимо предусмотреть установку лесов или помостей с ограждениями. Красящие суспензии размешивают до однородного состояния дрелью с миксером и вручную, лопаткой.

Для снятия старых наслоений на стенах используют металлический скребок, при необходимости заровнять стены применяют шлифмашинку. Вручную стены гладят с использованием шкурки.

Лучший способ нанесения красящей эмульсии – краскопульт. Можно наносить покрытие валиком или малярной кистью. Валик должен иметь длинную ручку.

Предусмотреть наличие растворителя для смыва краски с рук и приспособлений. Потребуется запас малярного скотча для обозначения границ участка, пленка, чтобы защитить прилегающую зону.

Не забудьте подготовить поддон пол краску, если будете работать кистью или валиком. Нужны защитные очки и респиратор.

Советы по изготовлению

Непривлекательный и тусклый цвет можно заменить на любой иной оттенок. Для этого стоит применить несколько способов. Как правило, необходимые вещества добавляют еще во время замешивания раствора.

Для окраски готового железобетонного изделия можно использовать специальную краску, а если вы хотите сэкономить, то красители лучше применять во время того, как заливается конструкция.

Такого вида пигменты легко растворяются в воде. Для бетонного раствора лучше использовать алкидную или акриловую краску. Опытные специалисты-строители умеют пользоваться не только сухими пигментами, но и самыми разными эмульсиями, пастообразными концентратами и микрокапсулами с наполнителями.

Способы покраски

Окрашивание бетонного раствора может осуществляться двумя методами:

• На этапе приготовления смеси;После застывания бетона.

Первый метод признан более целесообразным, так как бетон, окрашенный во время изготовления, обладает более длительным эксплуатационным сроком. К тому же, слой краски не придется периодически освежать.

Процесс окрашивания бетона вторым способом аналогичен процедуре окрашивания стен здания. Однако стоит помнить, что в работе необходимо применять пигменты, способные проникать вглубь монолита (как минимум на 2 мм). Если проигнорировать данное требование, качественные характеристики красителя значительно снизятся.