Как выложить первый ряд газоблока на фундамент

Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в истории проекта, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

Цель данного материала — выйти за рамки проекта и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

• Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
• Как правильно закладывать первый ряд кладки.
• Из чего делать перемычки и армопояса.

Определение керамзитбетона

Конечно, на сегодняшний день применяется огромное количество всевозможных технологий, по использованию внутренних утеплителей, но, к сожалению, у них имеется большой минус – они уменьшают объем и так небольших помещений.

Керамзитбетонный блок в профиль

Поэтому лучше всего применять материал, который еще изначально при строительстве, будет обеспечивать хорошую сохранность тепла в здании. Таким примером служит керамзитобетон – облегченный вид бетона. Наполнителем такого материала служит керамзит. Этот заполнитель является самым распространенным, потому что дает бетону теплоизоляционные свойства и облегчает его вес. Керамзит получил свои уникальные способности благодаря глине, из которой он изготовлен. Во время технологического процесса происходит пережигание глины и образование в полости керамзита большого количества воздушных пор. Керамзитобетон благодаря своему наполнителю обладает такими свойствами:

• относительно маленьким весом;
• повышенными показателями прочности и выносливости;
• простотой процесса монтажа;
• низкой гигроскопичностью, которая повышает морозоустойчивость;
• высокой тепло- и звукоизоляцией;
• экономичности, этот материал позволяет сокращать количество раствора;

Керамзитобетон можно разделить на следующие категории:

• теплоизоляционный вид – применяется в качестве хорошего изолятора тепла, но прочностные свойства при этом занижены. Монолитные блоки этого типа являются самыми легкими, потому что в качестве наполнителя используется керамзит с максимально большими порами. Подходит такой керамзитобетон для строительных зданий, которые требуют максимального сохранения тепла, например, для бань;

• теплоизоляционно-конструктивный вид – он имеет среднюю прочность. За счет увеличения прочности снижается теплопроводность керамзитобетона. Он отлично подойдет для строительства конструкций, которым технологически необходимо снизить вес;

• конструктивный вид – обладает самой большой прочностью из трех типов, применяется для возведения как жилых домов, так и гражданских сооружений. Но и теплоизоляционные свойства у такого керамзитобетона занижены;

По своим теплоизоляционным свойствам керамзитобетон находится на ступеньке между пенобетоном и кирпичом.

Характеристика и виды пеноблоков

Пеноблоками называют изделия из ячеистого бетона, процесс поризации в котором обеспечивается за счёт органических поверхностно-активных веществ, дающих возможность получить техническую пену. Существует множество видов ПАВ, производимых из отходов нефтепереработки, древесной смолы, протеина, моющих веществ синтетического происхождения. Именно способ получения пор в пескоцементной смеси и отличает этот вид ячеистого бетона от газобетона, в котором поризация происходит за счёт реакции газовыделения, запускаемой при взаимодействии алюминиевой пудры со щелочными компонентами.

• Естественно, для производства этих бетонов требуется разное оборудование. В остальном технология их производства может быть схожей, так как изначально все ячеистые бетоны изготавливали по одному стандарту, который действует и сегодня: 25485. Разработан документ в 1989 г., последнее обновление производилось в 2019 г.
• Одним из отличительных признаков ячеистых бетонов является способ их твердения, ведь изделия могут набирать прочность не только в естественных условиях, но и за счёт автоклавного синтезирования. Так как при этом бетон с одинаковой плотностью получал совершенно разные характеристики, позднее был разработан отдельный ГОСТ на автоклавные ячеистые бетоны.
• По старому стандарту теперь изготавливают только неавтоклавные, к коим и относится пенобетон. Теоретически он тоже может синтезироваться, но по факту заводы давно уже отказались от такого производства в пользу газобетона – слишком уж дискредитирован пенобетон из-за лавины продукции кустарного производства, хлынувшей на строительные рынки в конце 90-х и начале 00-х годов.
• Поэтому сегодня пеноблоки, которые, кстати, многие путают с газоблоками неавтоклавного твердения (у них характеристики практически одинаковы), выпускают лишь частные предприниматели. Блоки из пенобетона изготавливают по ГОСТ 21520, который впервые был введён в том же 1989 году.
• По причине разного качества получаемых изделий на автоклавные блоки в 2007 г. был создан отдельный стандарт. В чём же заключается разница, что даже пришлось разрабатывать другие регламенты?
• Дело в том, что гидратационное твердение происходит при естественной температуре, которую в цеху показывает термометр в данный момент. То есть, никаких специальных условий для пенобетона не создают – разве что ускоряют твердение за счёт предварительного подогрева воды и введения добавок. Максимум, некоторые производители используют эффективную опалубку с подогревом.
• Если же бетонную смесь помещают в автоклав, то там уже воздействует совсем другая температура (до +190), да ещё и давление в 1,3 МПа. В таких условиях не просто ускоряется твердение, но и происходят изменения в структуре бетона. Образуется новый прочный минерал тоберморит, за счёт которого изделия и получают более высокие прочностные характеристики.
• Так, у неавтоклавного газобетона и пенобетона при плотности 600 кг/м3 класс прочности В2,5, а у автоклавного газобетона минимум В3,5 (у лучших производителей даже В5). При меньшей плотности пенобетон вообще нельзя использовать конструкционно, тогда как изделия из синтезного бетона можно применять для этой цели даже при вдвое меньшей плотности D300.
• Разные условия твердения сказываются и на внешнем виде блоков, их геометрии. При невысокой температуре дополнительного упрочнения структуры не происходит, поэтому в процессе гидратации изделия дают существенную усадку. Блоки первой категории с отклонениями по высоте 1 мм, длине и ширине по 2 мм, которые можно было бы монтировать на клею, при гидратационном твердении вообще не получаются.
• В основном это изделия второй (отклонения 3/4/4 мм) и третьей категории (отклонения 5/6/6 мм), которые монтируют на растворе ЦПС. Соответственно, больше допуски и на искривление рёбер, и на разницу в диагоналях, и на повреждения углов. Можно, конечно, использовать клей, предназначенный для толстошовной кладки, но у него будет большой расход, который повлечёт удорожание строительства.

Зато сам пеноблок стоит вполовину дешевле автоклавных газоблоков, что и привлекает частных застройщиков. Его размеры согласно стандарту составляют 588 мм по длине, 188 или 288 мм по высоте — такие некруглые размеры длины и высоты рассчитаны на растворные швы толщиной 12 мм. По ширине, которая и задаёт толщину стены, размеры такие: 200, 250 и 300 мм.

Выбираем газобетон для стройки

Газобетон часто используют как стеновой материал при постройке домов. Его популярность объясняется сочетанием высоких эксплуатационных свойств и доступной цены.

Главные преимущества газоблоков:

• высокие теплоизоляционные показатели;
• паропроницаемость не хуже, чем у древесины;
• пожарная безопасность (негорючий материал);
• прочность, высокая несущая способность;
• защита от шума;
• длительный срок службы;
• малый вес;
• точная геометрия;
• простая обработка;
• экологичность (не содержат вредных веществ).

Прежде чем изучать, как правильно класть газобетонные блоки, необходимо знать главные критерии выбора газобетона. Речь идет о таких параметрах, как прочность и теплопроводность материала. Для строительства несущих ограждающих конструкций достаточно выбрать блоки с минимальным показателем прочности — В2,0. Для возведения здания из двух и более этажей необходимы газоблоки прочностью В2,5–3,5.

Определившись с этажностью и прочностью, перед монтажом газобетонных блоков требуется рассчитать толщину стены с учетом теплопроводности

Обратите внимание: толщина несущей стены здания из одного этажа должна составлять минимум 25 см, из двух — минимум 30 см

Газобетонные блоки различаются по форме:

• прямые;
• пазогребневые;
• прямые с захватом для рук;
• пазогребневые с захватом для рук.

Газоблоки имеют стандартную длину и высоту: длина — 600 или 625 мм, высота — 20, 25 или 30 см. Их толщина может составлять от 50 до 500 мм с шагом 25 мм. Эти параметры также должны быть подобраны тщательно, поскольку влияют на прочность укладки газобетонных блоков и теплоизоляционных характеристик дома в целом.

Для жилых зданий рекомендуется выбирать газобетон толщиной 400 мм, в южных регионах — 300 мм. Материал доставляют партиями в полиэтиленовой упаковке, влажность блоков при этом достигает до 20%. Чтобы излишки влаги испарились, снимите пленку с боков куба газоблоков, но оставьте верхний слой: он нужен для защиты от дождя и снега. Хранить газобетон следует на деревянных поддонах для предупреждения контакта с влажной почвой.

При кладке блоков из газобетона необходимо делать тонкие швы — около 3 мм. Тем самым можно избежать появления так называемых мостиков холода и сохранить высокие теплоизоляционные показатели стройматериала. Сделать шов тонким помогают специальные клеевые составы и знания о том, как класть газобетон на клей. Достичь хороших результатов позволяет и идеальная геометрия блоков — разумеется, если они приобретены у известного производителя, который гарантирует качество своей продукции.

Самостоятельное возведение цокольного этажа

Строительство цоколя относится к общестроительным работам и осуществляется в строгом соответствии с проектом. Установка блоков происходит по аналогии с кирпичной укладкой, при этом существуют технологические нюансы для заводских разновидностей.

Керамзитобетон

Строение цокольного помещения собственными силами допускается, если застройщик обладает определенными строительными навыками, при этом начинающему мастеру выполнять кладку из керамзитобетона намного легче, быстрее, а результат выходит качественнее.

Пошаговая инструкция производства работ по строительству цокольных стен из керамзитобетонных блоков:

• стены выстраивают по ровному ленточному фундаменту;
• по стяжке выполняют оклеечную битумную гидроизоляцию;
• поверху гидроизолирующей оболочки выполняется окончательная стеновая разметка;
• шнур протягивают вдоль периметра постройки, по требуемому уровню, над 1-м слоем укладки блоков;
• заводят углы сооружения в 4 ряда убежной штрабой;
• укладку выполняют впритык, с основательным заполнением вертикальных и горизонтальных стыковочных швов;
• дырки для приточно-вытяжной вентиляции, продухи в цоколе планируются предварительно и для них оставляют соответствующие проемы;
• оставляют проемы для монтажа инженерных сетей;
• армировка для керамзитобетона производится кладочной стройсеткой каждые 4 ряда.

ФБС

Процесс монтажа ФБС имеет свою специфику, он начинается с угла, при пересечении стеновых конструкций дома. Первые блоки непременно кладут на цементный раствор 1.5 см и в дальнейшем устраивают вертикальные швы между ними.

Помимо этого, нужно покрыть гидроизоляционными стройматериалами каждый шов. Так если цоколь возводится высотой в 6 блоков, то будет нужно 6 гидрошвов.

В процессе нельзя оставлять пустоты и бреши, из-за того, что даже при небольших пустотах строение станет ослабленным. После укладки выполняют обязательную гидроизоляцию, теплоизоляцию и засыпку, которая позволит поддерживать внутреннюю температуру в этой части дома не ниже 20 С даже в самые лютые морозы.

Газоблоки

Газобетон для цоколя укладывают после заливки фундамента, который должен подходить конкретно для этого стройматериала. Он обязан иметь высокие показатели по жесткости и стабильности к большим нагрузкам, а также иметь гидроизоляционное покрытие.

Пошаговая инструкция строительства цокольных стен из газобетонных блоков:

1. Перед укладкой блок зачищают от загрязнений, и проверяют на соразмерность друг другу по высоте.
2. Первый ряд устанавливается на раствор с четким контролем горизонтальности стройуровнем.
3. Блоки в процессе укладки промачивают водой, чтобы они брали влагу из кладочной смеси.
4. По завершению кладки газобетонные стены цоколя оштукатуривают цементным раствором.
5. Выполняют устройство гидрослоя и отмостку шириной более 1м, с наклоном в противоположную сторону от здания.

Пеноблок

Цокольный ярус из пеноблоков укладывается на бетонированный армированный фундамент на 300-500 мм выше отмостки

С течением времени строение усаживается, и очень важно, чтобы цоколь держался над землёй. Для наибольшей надежности рекомендуют выполнять монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки замерзания почвы

Пошаговая инструкция возведения цокольных стен этажа из пеноблоков:

• кладку из пенобетона укрепляют горизонтальными/вертикальными железными прутками;
• цоколь укладывается на ленточный фундамент;
• пеноблоки укладывают с углов;
• 1-й слой обязан располагаться предельно ровно;
• блоки поправляют резиновым молотком по предварительно установленному шнуру;
• нижнюю часть 1-го ряда блоков обрабатывают водой;
• последующие слои укладывают на клеевую смесь, которую наносят тонким слоем на горизонтальную плоскость и торец предшествующего блока, работу выполняют зубчатым шпателем;
• каждый последующий уровень блоков смещается на 100 мм;
• далее после завершения укладки блоков выполняют бетонный армопояс;
• выполняется наружная гидроизоляция, для защиты от атмосферных осадков.

Шлакоблок

Для цоколя из шлакоблока необходим крепкий фундамент. Размеры его определяются необходимостью препятствовать появлению трещин, способных привести к серьезным повреждениям стеновых конструкций. Цоколь из шлакоблоков должен выполняться с высотой не менее 80 см над уровнем земли, с тем, чтобы предупредить промокание шлакоблоков.

Шлакоблоки ложатся на цементную смесь с добавлением пластификатора, увеличивающую в несколько раз пластичность соединений, что существенно экономит время при возведении стеновых конструкций. Завершающим этапом строительства шлакоблокового цоколя является хорошая гидроизоляция толстым слоем материала.

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков

Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Кладка газоблока своими руками

Как выложить первый ряд газоблока мы разобрались, теперь переходим к сооружению всего строения. Этот процесс требует некой подготовки и специального инструмента, просто нанести мастерком клей не получится – слой будет неравномерный, а перерасход сильно ударит по вашему карману. Первым делом надо купить специальный ковш-дозатор. Он позволяет нанести строительный клей толщиной до 2 мм – больше нет смысла. Далее надо купить сам «цемент». Здесь выбирать особо не стоит, надо просто купить несколько мешков от известного производителя, состав их мало чем отличается и абсолютно подходит для работы с любыми блоками.

Следующий шаг – закупка арматуры. Можно использовать прутики диаметром 5-6 миллиметров и сделать из них сетку, но большинство строителей отдает предпочтение именно толстой арматуре диаметром 12-16 мм для связывания блоков. Для распила блоков и подгонки точных размеров надо запастись пилой, причем обязательное требование к ней – твердосплавные зубья. При уплотнении блока надо будет использовать тяжелый резиновый молоток (200-280 г), а также терку с крупными зубьями для заглаживания швов и шлифовки разреза. И не забываем о штроборезе – без него работа не пойдет. Рассмотрим пошаговую инструкцию как правильно класть газоблок.

Шаг 1Начинаем класть блоки.

По сути, процесс очень похож на кирпичную кладку. Нам необходимо сделать «переплет», чтобы швы не попадали в один ряд, как при обычном строительстве дома. Связь между рядами делается при помощи укладки «половинки» в углу и последующего смещения целого газобетона. Намечаем половинку карандашом, отпиливаем пилой, срез шлифуем теркой. Затем намазываем ковшиком слой клея (делать надо густым, как при установке утеплительных материалов) в 2-3 мм, приклеиваем строительный материал и уплотняем молотком. Так продолжаем делать до конца ряда.

Шаг 2Укладка армирования.

Этот процесс немного отличается от обычного строительства дома или гаража. Перед тем, как класть газоблок, ваша задача – сделать штробы для того, чтобы полностью спрятать арматуру заподлицо в блоке. Нельзя, чтобы она выступала сверху, так как клей должен покрыть ее и не нарушить уровень. Ручным штроборезом делаем 2 канавки (наметить место карандашом под линейку), после чего положить в него арматуру (ее можно разрезать или сварить сварочным ин вертором, если нужна длиннее), замазать клеем в ямке. Сверху наносим слой по всему блоку при помощи ковша, кладем сверху другой блок. Так продолжаем делать через весь ряд (можно через 1, по желанию строителя).

Шаг 3Вывод углов.

Здесь ничего сложного нет, главное – постоянно осуществлять замеры, чтобы угол не ушел в сторону, иначе придется очень долго и нудно его срезать или потратить много отделочных материалов, чтобы заделать «косяк». Прикладываем уровень к двум сторонам угла, измеряем отклонение, при необходимости надо ударить блок (на угол выводится ровной стороной всегда) резиновым молотком, чтобы он присел на клее или наоборот – добавить немного, если не хватает пару миллиметров.

Как правильно положить газоблок мы разобрались, теперь можно отправляться на выбор качественных строительных материалов и начинать применять знания на практике! Помните, что спешка нужна только при ловле блох, а кладка блоков должна происходить тщательно и с постоянным измерением уклона.

Базовые знания

1. Разновидности кирпича. Существует стандарт кирпича – т. н. нормальный формат (НФ). Его еще называют одинарный, размеры – 25х12х6,5 см. Также есть производные от НФ: утолщенный или полуторный (25х12х8,8 см), двойной (25х12х14 см). Еще классифицируют: одинарный модульного размера (28,8х13,8х6,5 см), полуторный модульного размера (28,8х13,8х8,8 см), утолщенный с горизонтально расположенными пустотами (25х12х8,8 см), «евро» (25х8,5х6,5 см).
2. Название граней кирпича. Рабочая сторона искусственного камня правильной формы – постель. На примере НФ ее размер – 25х12 см. Ложок – сторона, перпендикулярная постели, средняя по площади. У НФ – 25х6,5 см. Тычок – самая маленькая сторона, перпендикулярна постели. У НФ – 12х6,5 см.

Кладка кирпичей подразумевает наличие понятийного аппарата. Самые важные термины:

• Задание соединять горизонтальные ряды у горизонтальных швов.
• Боковые грани скрепляют вертикальные швы.
• Если в стене видны только длинные грани, то это ложковый ряд.
• Поверхность стены создана короткими гранями, если речь идет о тычковом ряде.
• Верста – ряд, который видно снаружи и изнутри здания.
• Забутка – ряд, упрятанный между наружными рядами.