Пропорции бетона в ведрах (для фундамента, стяжки на улице, столбов забора)

Инструменты для изготовления бетона

Приготовление бетона своими руками может производиться при помощи таких инструментов, как шуфельные лопаты, электрические и ручные бетономешалки и ручные электромиксеры. Несмотря на то что качество материала, вымешанного вручную, выше, чем у изготовленного механизированным путем, проделывать это при помощи лопаты – это очень долгое и утомительное занятие, которое затянет стройку и потребует немало ваших сил.

Для того чтобы для фундамента изготовить бетон своими руками, рекомендуется использовать бетономешалку. Кроме оптимизации процесса изготовления, она также предупреждает возможное плохое размешивание раствора, которое может снизить плотность конечного продукта.

В каком соотношении вводятся составляющие бетонной смеси

Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции необходимо соблюдать в соответствии с требованиями рецептуры. Выполняя расчет бетона, целесообразно использовать табличные значения, отличающиеся для различных марок бетонных смесей. При этом изменяется не только концентрация цемента в растворе, но и соотношение остальных ингредиентов.

Например, массовые пропорции цемента, песка и щебня для бетона, изготовленного на базе портландцемент М400, составят:

• 1:4,5:6,9 – для бетонного раствора марки М100;
• 1:2,9:4,7 – для бетонной смеси с маркировкой 200;
• 1:1,2:2,7 – для марочного бетона М400.

При использовании портландцемента М500 соотношения ингредиентов изменятся и составят:

• 1:5,7:8,2 – для бетона М100;
• 1:3,4:5,7 – для состава марки М200;
• 1:1,5:3,1 – для смеси М400.

Большинство частных строителей для выполнения бетонирования в бытовых условиях используют стандартную пропорцию 1:3:5, предусматривающую смешивание одной части портландцемента с тремя частями очищенного песка и пятью частями наполнителя. Вода в смесь вводится в объеме, необходимом для получения требуемой консистенции. Незначительные отклонения от указанного соотношения не оказывают принципиального влияния на качество бетонного раствора.

В соответствии с требованиями рецептуры необходимо соблюдать пропорции

Существенные отклонения от стандартной рецептуры отрицательно влияют на качество бетона:

• снижают нагрузочную способность монолита после застывания;
• вызывают растрескивание бетонного массива;
• снижают влагостойкость бетона за счет увеличенной пористости;
• затрудняют выполнение бетонных мероприятий в связи с ускоренным твердением.

Декоративный бетон: характеристика, достоинства и недостатки

Декоративные бетоны представляют собой монолитные материалы, уплотнённые особыми штампами. В процессе производства он подвергается особым химическим обработкам, что позволяет осуществлять укладку особым способом. Такая технология является очень популярной в большинстве развитых стран, включая Японию, Америку, Германию и Англию.

Основные, наиболее важные преимущества:

• декоративные бетоны многократно превосходят тротуарные или дорожные облицовочные плитки по показателям устойчивости к нагрузкам;
• наличие максимально богатой и широкой цветовой и оттеночной гаммы;
• повышенная устойчивость к таким соединениям, как нефтепродукты, растворители органического происхождения, кислоты и щелочи;
• способность легко переносить нагрузки на сжимание и изгиб;
• возможность эксплуатации в сильные морозы и жару;
• устойчивость к негативному ультрафиолетовому воздействию.

Как правило, декоративные бетоны применяются в загородном строительстве. Широкое использование материал нашёл в качестве отделки фасадов коттеджей и другой загородной недвижимости, а также популярен при оформлении садовых тропинок и дорожек, в обустройстве фонтанов, водопадов и зоны вокруг бассейна или искусственного водоёма. Декоративные бетоны могут быть представлены панно, бордюрами, сточными желобами и элементами малых архитектурных форм.

Эксплуатация должна сопровождаться ежегодными обработками поверхности покрытия специальными гидрофобизаторами, способными сохранять оптимальные параметры влагостойкости и полноценную целостность. Однозначно, отделка приусадебной территории декоративно-цементными смесями становится с каждым годом наиболее экономичным вариантом в сравнении с применением дорогостоящего природного камня или благородных пород древесины.

Расходные материалы

Кроме основных материалов для приготовления бетонной смеси, необходимо подготовить и вспомогательные.

Это добавки:

1. керамзит;
2. шлак;
3. известь;
4. гравий;
5. добавки, которые изменяют характеристики готового бетонного блока.

К ним относят:

• пластифицирующие;
• воздухововлекающие;
• уплотняющие;
• противоморозные;
• ингибирующие коррозию;
• ускорители отвердения.

Если в бетонной смеси присутствует небольшое количество воды, то она превращается в густую массу, из которой нельзя залить полноценный бетонный блок для строительства. Чтобы избежать загустения используют пластификаторы. Они улучшают пластичность бетона и способствуют нормальному распределению смеси в форме. Пластификаторы должны быть растворимыми.

Воздухововлекающие добавки позволяют получить пористую структуру – использовать их или нет решает сам человек, который занимается изготовлением бетонного блока. Есть требование: процент такой добавки должен быть минимальным.

Уплотняющие добавки увеличивают долговечность бетонного блока. Они заполняют пространство между зернами цемента, а также уменьшают поры: их также необходимо добавлять в небольшом количестве.

Ускорители отвердения позволяют бетону быстрее застыть, особенно, если изготовление происходит при неподходящем температурном режиме. Если в процессе производства используется арматура, то необходимо обязательно добавить ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить разрушение металлических волокон.

Необходимые пропорции для приготовления фундамента

При изготовлении фундамента следует учитывать, что консистенция раствора должна быть достаточно густой.

Для этого следует взять:

• 1 часть цемента марки М400 или М500.
• 3,5 части песка.
• 5,5 части щебня.

По этой пропорции получится бетон марки М200, который чаще всего применяется для изготовления фундаментов. Если на фундамент предполагаются большие нагрузки, то лучше сделать более прочный бетон марки М250 в соотношении цемента, песка и гравия в пропорции 1:2,6:4,4.

После проведения расчетов для выбора необходимой марки бетона, подготавливается необходимое количество ингредиентов и выполняется замес в бетономешалке.

Окраска бетонного раствора

Чтобы получить красивый бетон, необходимо правильно выбрать красители. Красители обычно бывают минеральные и органические. Цветовая гамма предлагаемых пигментов очень велика, а при смешивании можно добиться любого оттенка. Краски не должны вымываться дождём, они обязаны быть устойчивыми к выгоранию и воздействию растворителей, иметь мелкую фракцию, качественно окрашивать смесь. Учитывается термостойкость, укрывистость и красящая способность.

Минеральные пигменты более устойчивы к выгоранию и природным условиям. Иногда применяют и органические краски, но они теряют цвет через 2-3 года. Эти показатели обязательно отражаются в описании производителя на упаковках. Красители выпускаются в форме порошков, эмульсий и паст.

Выбранный пигмент размешивают с растворителем в отдельной ёмкости и вливают в бетонную смесь, небольшими порциями. При этом ее следует постоянно перемешивать. Либо сухой пигмент непосредственно смешивают с цементом и песком перед добавлением воды. При этом получается равномерное окрашивание всей массы. На интенсивность цвета влияет количество красителя, однако в любом случае оно должно быть не выше 5% от количества цемента или вяжущей массы, так как это понижает прочность изделия и даёт расслоения.

Белый цемент в цветной бетон

Чтобы бетон имел яркий и чистый цвет, для создания конструкций применяют белый цемент. Серый цемент придаёт грязноватый оттенок (см. таблицу цветов), и весь смысл окрашивания исчезает, если, конечно, сооружение не должно по задумке дизайнеров иметь мрачные оттенки. Один из них, например, говорил, что серый английский стиль садовых ваз ему очень импонирует.

В смеси окрашивается только цементная составляющая, это важно учитывать и необходимо использовать чистый, промытый речной песок и щебень без примеси глины. Можно предусмотреть добавление цветного измельчённого стекла и мраморной крошки, а также веществ, придающих пластичность и гидроизолирующие свойства бетону

Далее готовым раствором наполняют формы. Чтобы придать оригинальность изделию (если это плитка), на дно формы можно нанести немного красителя другого цвета. Тогда лицевая сторона будет более декоративна. На цвет готового бетона влияет температура и скорость отвердевания. В жаркую погоду оттенок будет более тусклый, появляются трещины. Чтобы избежать этого, заготовки следует прикрыть плёнкой. Через 3 дня (если смесь без ускорителя) изделие можно использовать.

Таким способом можно изготовить кроме плитки для садовых тропинок, облицовку фасада, декоративный заборчик и многое другое, не прибегая к услугам профессионалов.

Возможности использования

Штампованный бетон — это технология, предполагающая заливку цементно-песчаного массива, на верхнем слое которого делается оттиск специальными формами для штамповки. В состав декоративного бетона вводятся специальные красители.

Этот метод позволяет имитировать такие поверхности, как:

• древесина;
• брусчатка;
• кирпичная кладка;
• испещренная трещинами почва;
• старинная мостовая;
• рельеф опавших листьев;
• шкуры животных и т.д.

Такое декоративное покрытие можно использовать для оформления полов в торговых центрах. Кроме того, такой способ покрытия активно применяется при проведении сложной реставрации, когда поверхность должна иметь состаренный вид. Существующие формы для печатного бетона позволяют воссоздать почти любую фактуру.

Виды полимерного бетона

В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:

• полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
• пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
• бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.

Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.

Полимербетон используется во многих строительных сферах:

• в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
• при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
• в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
• для шпаклевочных работ и штукатурки,
• в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.

Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.

Последствия неправильного приготовления бетона

Разобравшись с вопросом о том, как правильно приготовить бетон, следует уточнить причины возникновения неприятных последствий во время эксплуатации данного состава.

К проблемам относятся:

Самая распространенная проблема — это появление трещин в фундаменте. Зачастую подобный конфуз может случиться еще на этапе строительства. Как правило, подобные проблемы напрямую связаны с неправильно подсчитанным и подобранным составом бетона.
Часто при строительстве домов наблюдаются характерные подтеки бетона. Это говорит о его жидком составе, о большом количестве воды в смеси. Многих подобные огрехи не беспокоят, но такая оплошность делает всю конструкцию менее устойчивой, поскольку в бетоне собирается воздух, который образует характерные пустоты.
Большое количество жидкости часто может присутствовать и в составе щебенки с песком. При подсчетах необходимо данную особенность учитывать.
Кроме того, многие строители допускают серьезную ошибку, замешивая бетон в дождливую погоду

Как утверждают специалисты, на состав бетона влияет даже повышенная влажность в воздухе, поэтому атмосферное воздействие также необходимо учитывать во время замеса.
Уделите особое внимание составу воды. Она должна быть пригодна для питья

Это будет гарантировать отсутствие в ней примесей. Следите, чтобы в воду не попала краска или масло. Перед использованием приготовленной воды следует понюхать ее, потому как даже наличие какого-либо постороннего запаха может характеризовать присутствие неизвестной вам примеси, что может в корне повлиять на консистенцию и дальнейшее поведение бетона.

Для самостоятельного приготовления бетона необходимо в точности соблюдать все перечисленные требования. В противном случае вы рискуете испортить всю работу и поспособствовать разрушению конструкции и гибели людей.

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом

Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций

Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительнаяСтальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

• Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
• Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

• пластифицирующие;
• водоредуцирующие;
• стабилизирующие;
• для сохранения подвижности;
• ускорители или замедлители твердения;
• для повышения прочности, непроницаемости;
• снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
• увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Состав бетона

Изготовление бетона своими руками предполагает соединение следующих компонентов в специальной емкости или бетономешалке.

1. Цемент – ключевой элемент и основа изготовления как бетона, так и строительного раствора. В его состав входит известняк, который при смеси с водой кристаллизуется и застывает.
2. Балласт – смесь песка и гравия, также известная под названием «общая смесь». В большинстве случаев ее изготавливают в пропорции 3:1, то есть на три части гравийной крошки берется одна часть мелкого речного песка.
3. Строительный песок – морской, эоловый, озерный, аллювиальный или делювиальный – возникший в процессе деятельности водоемов и водотоков, имеет размер от 0,1 до 5 мм. Форма его песчинок – круглая, и именно этот факт обеспечивает более легкую подгонку кирпичей или бетонных плит до нужного уровня путем вбивания их в раствор. В таком песке также содержится глина, которая, размокая, делает раствор более вязким.
4. Щебень – дробленая горная порода, имеющая размер зерен более 5 мм.

Когда вы изготавливаете бетон своими руками, для получения целостной монолитной структуры перечисленные выше элементы необходимо смешать с водой. При расчете необходимого ее количества надо учитывать не только соотношение воды и цемента, но также и исходную влажность других материалов, их способность к поглощению влаги.

Основанием в производстве бетона является строительный раствор. Он находит свое применение в печных и штукатурных работах, а также используется при возведении кирпичной кладки. В состав строительного раствора входят вяжущие материалы (цемент, глина и т. д.), которых обычно используется не более двух, а также заполнитель, в качестве которого может выступать песок, опилки или мелкий шлак.

Общие характеристики бетона

Бетон — искусственный камень, применяемый практически во всех областях строительства. При затвердевании смесь воды, вяжущего и заполнителей образует прочный монолит, обладающий ценными качествами:

• высокой плотностью;
• морозостойкостью;
• водонепроницаемостью.

Свойства бетона определяются маркой, которая обозначает среднюю прочность на сжатие в МПа в возрасте 28 суток. Для проведения расчетов чаще используется другая характеристика — класс бетона. Она связана с маркой, но в отличие от нее обозначает обеспеченную прочность и описывает материал более широко.

Нагружать не до конца затвердевший бетон можно только после предварительного расчета нагрузок. Опалубку разрешено снимать:

• с боковых поверхностей конструкции через 6-72 часа;
• несущие щиты, колонны, перекрытия — 70-80 часов.

Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?

Эта статья будет сконцентрирована на смешивании бетона для смеси общего назначения В20, которая более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования ограждений, неглубоких фундаментов для подпорных стен, некоторых оснований, оснований для навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.

В20 — бетонная смесь средней прочности. Это означает, что она достигнет прочности, эквивалентной сопротивлению сжатию в 20 Ньютонов на квадратный мм через 28 дней. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.

Эта смесь не подходит для строительства фундамента. Для этого, пожалуйста, прочитайте нашу статью о фундаментах.

Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш проектировщик, вероятно, определит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в нужной вам прочности бетонной смеси, которую должны использовать, проконсультируйтесь со специалистом!

Известь

Известь используется для приготовле­ния цементно-известковых растворов, а также применяется для повыше­ния удобоукладываемости цементно­го раствора. Сегодня уже не нужно гасить известь для приготовления растворов – можно купить готовую гидратную (гашеную) известь-пу­шонку в виде упакованной в мешки сухой смеси или известкового теста в ведрах. Она добавляется в цемен­тно-известковые кладочные и шту­катурные растворы, что улучшает их удобоукладываемость.

Внимание! При использовании из­вести необходимо соблюдать особую осторожность в связи с ее разъедаю­щими свойствами. Все работы нуж­но выполнять в перчатках и следить за тем, чтобы известь не попадала на кожу или в глаза

Необходимые инструменты

Из инструментов понадобятся:

• Емкость для размешивания раствора.
• Сито с очень маленькими ячейками, чтобы можно было просеять песок.
• Лопата совковая.
• Ведра.
• Кельма.
• Молоток.
• Бетономешалка.

Емкость для бетона должна быть в виде корыта, чтоб было удобно перемешивать раствор. Вместо этого можно использовать бетономешалку, которая упростит процесс.

Сито требуется для просеивания песка, а лопата — для перемешивания. Также необходимо запастись несколькими ведрами, в которых можно будет переносить сыпучие для раствора или воду. Кельма пригодится для очистки стенок емкости от бетона. Молоток может понадобиться для измельчения цемента, который слежался.

Какой бетон для чего служит

Бетон В7,5 так называемый тощий бетон, используется в качестве ос­новы при заливке фундаментов, из него выполняется выравни­вающий слой пола, а также стяжка на террасах. Из бетона В15 выполняют­ся фундаменты (фундамент­ные ленты, стены, плиты), перекрытия, венцы в пе­рекрытиях, слой пола на грунте, венцы  и столбики в мансардных аттиковых стен­ках, монолитные перемычки и лестницы.

На строительной площадке относи­тельно просто приготовить бетон низкой прочности В7,5 и соответ­ствующий большинству задач част­ного строительства бетон класса В15. Бетон более высокого класса, то есть с более высокими прочнос­тью и другими характеристиками, сделать гораздо сложнее. Бетон с легким заполнителем, например керамзитом, на стро­ительной площадке приготовить сложнее. Ведь при подборе ком­понентов необходимо учитывать пористость заполнителя, его спо­собность впитывать воду, а так­же точно придерживаться особой рецептуры смеси. Иной явля­ется очередность дозирования компонентов, и несколько удлиня­ется время приготовления смеси, чтобы заполнитель был достаточно увлажнен. Такой бетон подходит, например, для заполнения засып­ных пустотелых блоков для кладки фундаментных стенок.

Использование

Полимербетон может применяться для нового строительства или ремонта старого материала. Его адгезионные свойства позволяют восстанавливать как полимерные, так и обычные бетоны на цементной основе. Низкая проницаемость и коррозионная стойкость позволяют использовать его в плавательных бассейнах, системах канализации, дренажных каналах, электролитических ячейках и других структурах, содержащих жидкости или агрессивные химикаты. Он подходит для строительства и восстановления колодцев, благодаря способности противостоять токсичным и коррозионным канализационным газам и бактериям, обычно встречающихся в водопроводных системах.

В отличие от традиционных бетонных конструкций, он не требует покрытия или сварки защищенных швов ПВХ. Можно увидеть применение полимерного бетона на улицах города. Его используют при строительстве барьеров на дороге, тротуаров, дренажных канав, фонтанов. Также на улице для бетона добавляют в асфальт при строительстве открытых площадок, взлетных полос и других объектов, которые находятся под открытым небом и постоянно подвергаются внешним атмосферным воздействиям.

(иначе, литьевой камень) – материал, соединивший в себе прочность и красоту натурального камня с доступной ценой (благодаря дешевым минеральным добавкам) и простотой изготовления. Возможность применения практически любого заполнителя (песка, гранитной и мраморной крошки, стекла и многих других) гарантирует разнообразие . А наличие полимерного связующего делает их долговечными, воздействию воды и перегреву.

Давайте расммотрим типовые технологические процессы изготовления полимербетонов, а также возможность его создания своими руками.

Что потребуется?

Для получения продукта требуются:

• Наполнитель достаточно крупной фракции (песок, щебень, крупно измельченное стекло).
• Заполнитель более тонкого помола, уменьшающий стоимость материала. Это порошок из графита, кварца или андезита.
• Связующее вещество — его понадобится порядка 5 процентов. В этом качестве используют одну из полимерных смол. Например, полиэфирную (ненасыщенную), карбамидоформальдегидную, фурановую, эпоксидную.
• Отвердители, пластификаторы, специальные модифицирующие добавки, красители.
• Смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия.

Способы производства

Процесс производства может происходить по периодической или непрерывной технологии.

• В первом случае емкости, используемые для изготовления материала, нужно после каждого законченного цикла отмывать. Зато сделать полимербетон возможно в самом обычном ведре или бетономешалке.
• Непрерывная технология применяется в основном на крупных производствах. При этом слаженно трудятся, организуя единую цепочку, специальные литьевые машины, дозаторы и автоматические смесители.

Следующее видео рассказывает об изготовлении и напылении облегченного полимербетона:

Процесс

Для изготовления литьевого камня понадобится форма, хорошо покрытая особой разделительной смазкой (иначе готовое изделие вынуть будет невозможно). Форма может быть выполнена из силикона, стеклопластика, металла или даже ДСП (бюджетный вариант).

1. На разделительную пасту наносится слой гелькоута нужного цвета.
2. Внутрь формы закладывается композиционная смесь, состоящая из вышеперечисленных ингредиентов, предварительно хорошо перемешанных в бетоносмесителе. На крупных производствах, где объемы весьма солидные, смесь закладывают в форму с помощью бетоноукладчика. Если изделия небольшие, а технологический процесс является периодическим, то это делается вручную.
3. Теперь необходимо, чтобы уложенная смесь подверглась воздействию вибрации (виброуплотнению). Время данной процедуры составляет примерно две минуты. На заводе для этого служит резонансная виброплощадка, на небольшом производстве – вибростол.

В условиях производства на заводе по изготовления полимербетона при необходимости осуществляют термообработку для более быстрого затвердевания деталей. В остальных случаях ждут естественного завершения этого процесса.

Про станки, формы и другое оборудование для производства изделий из полимербетона расскажем далее.

Компоненты

Бетон используется около 4 тыс. лет. Его состав за это время претерпел изменения и стал более совершенным. Если в древности из вяжущего с заполнителями возводили величественные сооружения, то теперь это доступный и несложный в работе материал для всех видов строительства.

Цемент — все о нем

Самое распространенное вяжущее для изготовления бетона — цемент. Его производят на цементных заводах из глины, извести и гипса путем обжига с последующим измельчением в порошок. В зависимости от минерального состава вяжущее классифицируется на портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, пуццолановый, магнезиальный и другие виды. Марка материла обозначает прочность цементного камня на сжатие в МПа и может быть в пределах от М25 до М600.

Чаще всего для приготовления бетона своими руками применяется портландцемент ПЦ марки М400 или М500. Это универсальный материал, обладающий достаточной прочностью и морозостойкостью.

Как выбрать песок

Песок заполняет поры в бетоне между частицами щебня или гравия и способствует равномерному распределению внутренних напряжений в смеси. При гидратации цемента песчинки обволакиваются гелеобразным клеем, образуя при затвердевании прочную структуру. Песок для качественного бетона не должен быть слишком мелким или крупным — оптимальные размеры зерен 2-2,5 мм. Содержание пылеватых частиц в заполнителе ограничивается до 3%. Не допускаются комья глины, органические примеси.

Наиболее часто применяется карьерный песок из расположенных неподалеку разработок. В местах, где есть реки, для изготовления бетона и других строительных нужд добывают речной мытый песок. Использование доступного мелкого заполнителя уменьшает расход более дорогого вяжущего и снижает себестоимость смеси.