Композитные панели алюкобонд

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Изделие достаточно популярно
при производстве внешней рекламы, установке вентилируемых фасадных панелей и пр.
Обусловливается следующими достоинствами.

Плюсы:

• Надежность и длительность
  эксплуатации. Отделка из алюкобонда служит 25-45 лет без капремонта. Наружный вид
  практически не портится.
• Надлежащая звуко- и теплоизоляция.
  Внутренняя прослойка снизит теплопроводимость, а неодинаковая плотность нивелирует
  шум снаружи.
• Незначительные нагрузки. Небольшая
  масса и простота устройства обеспечит понижение нагрузок на основание.
• Простая обработка. Не понадобится
  спецоборудование. Материал без труда можно распилить, согнуть, вальцевать и пр.
• Яркий вид. Изделия производят в большой
  палитре. Потому выбор оптимального цвета не станет сложным.

Минусы:

• Огнестойкость. Бюджетные виды
  панелей легко возгораются и горят.
• Сложности с ремонтом. Чтобы заменить
  один поврежденный компонент, зачастую снимаются смежные.
• Завышенная цена. Относится к «брендовым»
  изделиям. Возможно отыскать и более бюджетные панели, но это отразится на качестве
  либо длительности эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=HiKhDgu004E

Цветовая гамма композитной панели

Отделка фасада алюминиевыми композитными кассетами привлекательна и цветовым оформлением. Окрашивается композитный материал в первую очередь в модные и востребованные цвета, это серый металлик, дымчато-серый, светло-серебристый, темно-серебристый, бронзовый разных оттенков. Но вся цветовая гамма выпускаемых плит очень разнообразна. Самые яркие кассетные фасады цвета хамелеон. Интуитивно понятно, что такие кассеты меняют цвет в зависимости от угла зрения. Лакокрасочное покрытие отличается высокой устойчивостью на влияние агрессивной среды.

В целом установка кассет из алюкобонда отличное решение фасада современного здания.

Виды алюминиевых фасадных панелей

Структура панели алюкобонд состоит из следующих слоев:

• защитная плёнка
• pvdf-покрытие
• лист алюминия толщиной от 0,03-0,05 мм
• композитный материал
• алюминиевый лист толщиной 0,03-0,05 мм
• защитное покрытие

Различные варианты материалов, которые используются при составлении такого многослойного пирога, позволяют получить несколько видов АКП. Чаще всего прослойка состоит из полиэтилена.

Поскольку этот материал характеризуется высокой горючестью, то алюкобонд с такой прослойкой не отличается высокими противопожарными свойствами. Для улучшения ситуации в полиэтилен добавляют так называемые антипирены — применение таких добавок способно только препятствовать образованию дыма. Материал будет гореть до полного сгорания полимеров.

При этом алюминий гораздо менее термостойкий. Чтобы повысить его стойкость, в алюминий добавляют присадки магния – в итоге получается материал минимального класса горючести (1 класс).

Покрытие всегда обладает хорошими функциональными свойствами, но важен и декоративный эффект — за счёт ламинированного покрытия можно придать АКП любую фактуру от дерева до каменной кладки.

Покрытия алюкобонда из полиэстера (отмечены маркировкой РЕ) — не самый лучший выбор для фасада с высокими истирающими нагрузкам. Если стойкость кассет к атмосферным явлениям важна, то лучше взять материалы с покрытием из поливинилденфторида или оксидной пленки. Особенно стоит отметить поливинилденфторид, который отличается еще стойкостью к выцветанию.

Алюкобонд – что это?

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий.  Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах

Инструменты и материалы

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

Иллюстрация	Материал для обшивки
	Профиль фасадный.
	Кронштейны фасадные.
	Плитная теплоизоляция.
	Ветрозащитная паропроницаемая мембрана.
	Крепеж механический: саморезы по металлу с буром; тарельчатые дюбели; заклепки.

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

1. Перфоратор;
2. Дрель;
3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
4. Шуруповерт;
5. Уровень;
6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

Иллюстрация	Монтажная операция
	Установка кронштейнов. На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой. Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала.
	Установка теплоизоляции. Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата). Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой. Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью.
	Механическая фиксация утеплителя. Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом.
	Монтаж вертикальных профилей. Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки. Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой.
	Установка кассет. Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню.
	Начальная фиксация. Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой.
	Установка креплений. Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты.
	Фиксация крепления. Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты.
	Установка следующих деталей. Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

Технология монтажа алюминиевых панелей

Для отделки алюминиевыми панелями алюкобонд достаточно знать основные положения монтажа, опыт в строительстве обязателен.

Сама технология не вызывает затруднений — работы начинаются с крепления каркаса к наружной части фасада. Каркас делают из несущих профилей и кронштейнов. Если необходимо добиться снижения теплопотерь, используются терморазрывные прокладки.

Этапы работ:

• крепеж кронштейнов к стенам осуществляется за счет анкерных болтов;
• монтаж утепляющего слоя на стену — в качестве крепежа используют тарельчатые дюбели и клея; что касается свойств теплоизоляционного материала, то на его лицевой стороне должна находиться гидро- и ветрозащитная мембрана, а применение пленки из полиэтилена исключено;
• к кронштейнам крепятся направляющие профили за счет специальных крепежных элементов (заклепки или саморезы);
• готовая конструкция облицовывается алюкобондом с помощью винтов или заклепок.

Система крепления алюкобонда

Расчет комплектующих, как и сам проект и монтаж навесного фасада, стоит доверить исключительно профессионалам. Это позволит получить качественный фасад и избежать необходимости ремонта из-за допущенных при монтаже ошибок.

Как наносится перфорация на алюминиевые листы

Алюминиевые панели с перфорацией используются для отделки фасада со светопрозрачными или непрозрачными стенами, изготовления медиафасадов.

Фрезеровка

Выполнить прорези можно с помощью просечного преса, фрезы (плоттером), лазерной резкой — выбор техпроцесса определяется экономической целесообразностью и требованиями к прорезыванию

Лазерная резка позволят получить идеальную кромку и высокую точность, что важно при реализации орнамента

Декоры алюминиевых панелей

ALUCOBOND отличаются яркостью окрасов и широким ассортиментом цветов. Наиболее популярный вариант — это металлизированная поверхность серебристого цвета. Такие материалы производят большинство производителей от России и Азии до Европы. Большинство изготовителей помимо стандартного каталога имеет возможность изготовить АКП нестандартной окраской — для этого требуется сделать большой заказ более 500 кв.м.

Внешний вид ALUCOBOND обусловлен технологией нанесения финишного слоя.

Имитация дерева

1. Однотонная покраска — это слой полимеров на основе полиэфирного лака.
2. Чтобы получить эффект зеркального Metallica на однотонный слой накладывается дополнительный слой оксидной пленки.
3. Электрохимическое анодирование также позволяет получить металлизированное покрытие, но такие панели предназначены исключительно для внутренней отделки. Внешний вид алюкобонда достаточно эффектный и демонстрирует серебристую или золотистую зеркальную поверхность.
4. Популярный эффект имитация нержавеющей стали достигается нанесением мелких реек на серый фон — так называемое браширование.

Отдельно стоит отметить потенциал имитации поверхностей – можно имитировать ценные породы дерева, камня, различные фантазийные орнаменты.

Фантазийные орнаменты

Срок службы ALUCOBOND напрямую зависит от используемой технологии нанесения покрытия:

• Полимерное окрашивание PVDF, PE ‒ 20-25 лет;
• Анодирование ‒ 15-20 лет;
• Имитация древесины, камня ‒ 15-20 лет.

Указанные сроки основаны на гарантии производителей, фактический срок эксплуатации алюкобонда без потери декоративности существенно больше, но яркость цвета по истечении гарантийного срока будет постепенно снижаться.

Технология производства и основные этапы

Производители выпускают композитные алюминиевые панели alucobond в виде листов стандартного размера или готовых кассет. Листам при монтаже требуется предварительная обработка: раскрой на карты заданного размера, сгибание, фрезеровка. Полученные заготовки также называются кассетами. Фабричные готовые изделия используются реже, поскольку стандартные размеры не всегда могут быть использованы в заданных фасадных решениях.

Технология производства Алюкобонда:

1. подсушенный материал для
   полимерного наполнителя проходит через экструдер;
2. расплавленная масса помещается
   между алюминиевыми лентами;
3. прокатные валы формируют заготовку
   стандартных размеров без неровностей, с аккуратно обрезанными торцами;
4. горячие цилиндры под давлением
   прочно соединяют элементы композитной панели, спекают алюминиевые ленты и
   полимер, а также дополнительно выравнивают изделия;
5. композитная лента проходит участок
   охлаждения и финальную формовку;
6. лицевая часть заготовки получает защитное
   покрытие;
7. внутренняя часть изделия
   маркируется;
8. готовая алюминиевая композитная
   лента нарезается на отдельные панели.

Виды композитных панелей Алюкобонд

Композитные панели Алюкобонд А2
Вентиляционный фасад с применением специальных плит, который способствует надежной защите стен от повреждений механического типа и обладает прекрасными теплосберегающими свойствами. Их установка предусматривает использование специальных крепежных элементов, на которые вначале прикрепляют утепляющий слой, после этого – направляющие, профильные элементы и непосредственно плиты для фасадов.
Композитные панели, имитирующие деревянную поверхность, придают наружным частям зданий особой привлекательности и солидности. Плиты АПК долго сохраняют свои декоративные свойства благодаря отделке специальными лакокрасочными покрытиями, препятствующими преждевременному истиранию поверхности.
Плиты Алюкобонд А2, обладающие превосходными огнеупорными свойствами, – строительные материалы не воспламеняются даже в случаях длительного воздействия высоких температур

Установка таких панелей целесообразна на всех вариантах сооружений, требующих особой устойчивости к пожарам.
Козырьки, выполненные из панельных материалов, которые помимо выполнения основных функций играют роль ярких декоративных элементов, привлекающих всеобщее внимание. Помимо козырьков, АПК широко востребованы в автомобильных салонах и на автозаправочных пунктах, а также при оформлении небольших торговых точек.
Узлы крепления, которые выполнены из плит Алюкобонд.

О панелях и их монтаже

Панель Alucobond

Фасадные панели Алюкобонд с успехом применяются на зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. К примеру, Alucobond A2 относится к негорючим материалам, и применим к строениям с любыми требованиями к огнестойкости облицовочных материалов. Кроме того, облицовка фасада Алюкобондом предполагает высокую ударопрочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выгорает), чёткие геометрические пропорции и атмосфероустойчивость от -50⁰C до +80⁰C, что в условиях жилой климатической зоны является идеальным.
Алюкобонд в разрезеБлагодаря своей лёгкости (1м2 панели Alucobond, в зависимости от толщины, весит от 3 до 8кг) композитные панели этой марки практически не нагружают фасад здания, но даже укрепляют его, благодаря вентфасаду.

1. Нижний слой лака оберегает панель от негативных воздействий атмосферы.
2. Защитная плёнка.
3. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
4. Огнеупорная пластиковая стержневая пластина.
5. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
6. Лакокрасочное покрытие PVDF. Нижний слой.
7. Лакокрасочное покрытие PVDF. Средний слой.
8. Лакокрасочное покрытие PVDF. Верхний слой.
9. Защитная транспортировочная плёнка.

Монтаж ветвасада с облицовкой

Перед установкой вентилируемой подсистемы фасада для монтажа алюкобонда производится разметка мест фиксации креплений для направляющих. Инструкция, приложенная к определённому типу вентфасада, предусматривает нужное расстояние между консолями.

Кронштейны для вентфасада

Первым делом на вентилируемый фасад из Алюкобонда устанавливаются кронштейны. Но здесь есть один момент – как фасадный каркас, так и сами панели выполнены из металла, который является превосходным термическим проводником, и в местах соединения консолей со стенкой будут возникать мостики холода. Чтобы этого не происходило, под каждый кронштейн подкладывают уплотнитель и закрепляют всё это анкерными дюбелями.

Утеплитель накалывается на кронштейны и закрепляется грибками-дюбелями
Грибок-дюбель для крепления утеплителя

• После установки всех консолей на анкерные дюбели монтируют фасадный утеплитель. Как правило, в качестве утеплителя используют минеральную вату (стекловату, шлаковату, камневату), реже – пенопласт (обычный пенопласт не применяют, а используют экструдированный пенополистерол, хотя цена его выше).
• Как вы видите на фото, утеплитель просто накалывается на консоли, а затем дополнительно укрепляется грибками-дюбелями. В месте, где сквозь пенопласт или минвату будет проходить полка крепления, сделайте крестообразный надрез строительным ножом, а после нанизывания заправьте края утеплителя так, чтобы они плотно прилегали к металлу.

К консоли крепится удлинитель

Мы учимся делать вентфасады из алюминиевого композита своими руками, и для создания вентилируемой зоны к консоли крепится удлинитель, который после нивелирования фиксируется алюминиевыми заклёпками. Для этого применяется профессиональный или полупрофессиональный заклёпочник.

К удлинителю крепится направляющая

А теперь вентилируемый фасад алюкобонд можно нивелировать по плоскости. К удлинителям крепятся напрвляющие, которые будут служить основой для композита и ваша задача на данный момент зафиксировать эти профили так, чтобы создать ровную плоскость. Крепёж производится теми же заклёпками.

На направляющую надевают каретки

Для фиксации композита на направляющую надевают каретки или в другой конфигурации профиля их называют распорными салазками. В дальнейшем эти приспособления послужат чем-то вроде скоб для зацепов, которые крепятся к каждой композитной панели для фасада.

Несущие профили соединяются дренажными

Несущие профили соединяются дренажными, образуя замкнутую вертикальную линию. Теперь весь каркас приобретает вид законченной обрешётки, на которую можно навешивать композитные панели, предварительно прикрепив к бокам зацепы (тоже на заклёпки).

Крепление панелей Alucobond

На этом вентилируемые фасады алюкобонд подходят к завершающему этапу, то есть, монтажу кассет. Панели навешиваются зацепами за каретки на каркас и дополнительно фиксируются на заклёпки к несущим профилям. Для дополнительной фиксации на каждой кассете есть специальный бортик.

Инструменты для работы с панелями Алюкобонд

Для установки навесных фасадов вентилируемого типа требуются инструменты, с помощью которых будет выполняться подгон плит под соответствующие размеры. На практике широко используется фрезеровка панелей с помощью следующих инструментов:

• ручного фрезера вертикального типа;
• гравировально-фрезерных станков с числовым программным управлением;
• дискового фрезера.

Вертикальный ручноЙ фрезер
Станки с ЧПУ
Дисковый фрейзер

Каждый вариант фрезеровки панелей имеет свои преимущества и недостатки. Срок службы установки плит напрямую зависит от грамотности выполнения разметки и резки материалов. При условии невысокого качества фрезеровки на композитных панелях могут образоваться трещины при резких колебаниях температур.

Использование ручного вертикального фрезера пользуется большой популярностью благодаря удобству эксплуатации и доступности инструмента

Перед его применением важно учитывать и некоторые минусы:

• Невысокие показатели производительности – скорость выполнения работ существенно ниже по сравнению с иными вариантами установки АПК.
• Совершение работ с помощью ручного фрезера требует наличия определенного практического опыта и знаний.
• Инструмент предусматривает проведение настройки грамотным специалистом.
• Невысокая эффективность работ – в результате применения ручного вертикального фрезера формируются неровные края панелей с заусеницами и образуется много стружек из полимерной прослойки, что усложняет сгибание изделий.
• Низкие показатели надежности установки плит – использование такого инструмента исключает возможность рассчитывать размеры панелей до минимальных величин.
• Инструмент недолговечен и быстро утратит свои свойства после обработки определенного объема плит.

Гравировально-фрезерный станок с числовым программным управлением – технологичное оборудование, обеспечивающее высокую точность и оперативность обработки плит. В применении такого оснащения все же есть недостатки – очень дорогая стоимость и потребность в опытном мастере, в совершенстве владеющего всеми тонкостями управления станком.

При этом есть альтернативный вариант решения вопроса – аренда функционального оборудования на требуемый срок времени или заказ фрезеровки плит у грамотных специалистов. Заключительные операции по подгону композитных панелей можно совершать на самом объекте с использованием ручного вертикального фрезера.

Дисковый фрезер – практичное оснащение, которое предназначено для выполнения фрезеровки плит и оснащено специальными роликами, которые можно подбирать для панелей разной толщины. Среди достоинств использования этого инструмента можно отметить следующее:

• Удобство применения без необходимости выполнения специальных настроек.
• Высокая надежность оборудования, корпусная часть которого изготовлена из высокопрочного отделочного материала. Инструмент надежно защищен от резких перегрузок и перепадов напряжения в электрической сети.
• Заключительные результаты выполняемых работ по степени точности и эффективности не уступают обработке посредством станка с числовым программным управлением.

Дисковый фрезер целесообразно использовать при необходимости выполнения небольшого объема монтажных работ при условии строгого следования установленным правилам пользования инструментом.

Из вышесказанного следует вывод – монтаж вентилируемых фасадов из композитных панелей подразумевает использование различных инструментов и оборудования

При этом важно обращать внимание на точность и скорость выполнения отделочных работ, а также на стоимость строительного оснащения

Область применения алюминиевых композитных панелей

В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:

• декоративной облицовке и устройстве вентилируемых фасадов;
• монтаже входных групп супермаркетов, офисных центров и административных зданий;
• изготовлении элементов наружной рекламы: вывесок, указателей, лайтбоксов, пиллонов и т.д.;
• отделке интерьеров и декорировании помещений;
• изготовлении элементов интерьерной рекламы, выставочных стендов, стеллажей и других конструкций;
• решении задач, связанных с промышленным дизайном производственных и офисных помещений;
• изготовлении холодильных камер и промышленного холодильного оборудования;
• производстве специализированного оборудования: кунгов, кабин, рефрижераторных вагонов и автомобильных морозильных камер;
• создании малых архитектурных форм, таких как павильоны, киоски, указатели, стеллы и т.д.;
• изготовлении специальной мебели, работающей в условиях повышенной влажности в широком температурном диапазоне;
• возведении перегородок и монтаже подвесных систем.

Применение алюминиевых панелей

Отличные эксплуатационные характеристики композитных панелей позволяют использовать алюкобонд в следующих сферах:

1. Отделка фасадов, в том числе высотных зданий, которые подвергаются высоким ветровым нагрузкам.
2. Реконструкционные работы, которые позволяют не только обновить экстерьер, но и обеспечивают повышение тепло-, звукоизоляцию стен.
3. Отделка архитектурных элементов — это могут быть козырьки, балконы, колонны и пр.
4. Изготовление рекламных носителей световые короба, щиты, вывески, опоры.
5. Декоративные перегородки внутри помещения, а также прочие интерьерные элементы.
6. Отделка транспортных средств от вагонов до салонов автобусов, автомобилей.
7. Изготовление корпусов для оборудования.

Ограничения в области применения

Выбор фасадных кассет для облицовки зданий учитывает сложность, назначение здания, его высоту, имеющиеся нагрузки, поэтому здания класса Ф1.1, Ф1.2 исключаются из сферы применения алюкобонда:

• дошкольные учреждения;
• домам инвалидов/престарелых и спальные корпуса интернатов;
• больницы.

В соответствии с федеральным законодательством АКП запрещено использовать при возведении пожаро-, взрывоопасных сооружений (это классы А и В), к которым относятся автозаправки.

Особенности применения композитных панелей

Интересным вариантом применения алюкобонда являются перфорированные алюминиевые композитные кассеты для фасада.

3D-фасад

Отделка позволяет добиваться необычных декоративных эффектов от изображений, например, как на некоторых стадиона в России, до объемного декора. Фасад в 3D-формате обеспечивается сочетанием перфорации и лед-подсветки.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2, AlcoteK, AlcoteK FR, AlcoteK FR Plus.

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

• Полиэтилен (группа горючести Г4)
• Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.

Последовательность совершения работ с композитными панелями Алюкобонд

Непосредственно перед осуществлением работ следует убрать все элементы, препятствующие установке панелей – составные части водосточных систем, кондиционеры и антенны. С рабочей поверхности нужно снять все слои имеющейся краски и штукатурки. После этого следует выбрать точку, от которой будут совершаться все будущие расчеты.
Необходимо разметить все точки, которые потребуются для монтажа конструкций, и высверлить отверстия нужного диаметра для последующего размещения дюбелей. Фиксацию кронштейнов следует проводить с помощью анкеров, посредством применения которых удается достичь высокой прочности креплений. Расстояние между крепежными элементами должно составлять примерно 70 см.
Утеплительные плиты вначале присоединяют к наружной части здания с помощью клея, после чего выполняют их фиксацию путем использования специальных дюбелей зонтичного типа. Термоизолирующую прослойку нужно проложить и между крепежными элементами, выполнив разрез в соответствующих местах.
Минплиты необходимо укрыть особой мембраной, обеспечивающей надежную защиту от ветра.
Профильные направляющие следует крепить к кронштейнам с помощью заклепок или саморезов. При этом образовавшийся зазор между утепляющими материалами и направляющей не может превышать 4 см.
К вертикальным направляющим прикрепляют горизонтальные, но можно выполнить их крепление и в обратном порядке – вначале по горизонтали, а впоследствии – по вертикали.
Панели следует крепить, начиная от нижней части фасада и постепенно перемещаясь вверх

Их прикрепляют с помощью винтов или заклепок
При этом важно обращать внимание на то, чтобы во время установки элементов в зазоры не попадал мусор и другие посторонние частицы.
Во время осуществления работ следует проверить расположение всех направляющих. При допущении малейших погрешностей будет нарушена вся картина внешней части сооружения.

Достоинства композитных алюминиевых панелей

• Длительный период службы панелей. Наружная облицовка здания может сохранять свои эксплуатационные и эстетические свойства более 50 лет без необходимости выполнения ремонтных процедур или замены панелей.
• Простота установки фасадной панели. Изделия можно свободно сгибать, их удобно резать, подвергать вальцовке и сварке слоев, которые выполнены из полимерных изделий. Для монтажа плит Алюкобонд не требуется использование специального металло- или деревообрабатывающего оснащения или сложных инструментов.
• Превосходные показатели прочности и эластичности панели из композита, в результате чего плиты без особого труда принимают требуемую форму.
• Высокая устойчивость композитной панели к неблагоприятным климатическим факторам, благодаря чему плиты можно использовать в условиях влияния критических температур. Панели Алюкобонд отлично противостоят влиянию агрессивных химических веществ – кислот, щелочей и соляных растворов – благодаря обработке их поверхности специальными отделочными материалами. Материалы можно использовать в широком диапазоне температур – от -50 до +80 градусов по Цельсию.
• Прекрасные эстетические свойства композитной панели для оформления фасадных частей домов. Богатый выбор цветовых тонов плит Алюкобонд способствует созданию впечатляющих экстерьеров и интерьеров. При необходимости можно подобрать панели Алюкобонд, имитирующие мраморную, металлическую или оштукатуренную поверхность, которая не «выцветет» под воздействием солнечных лучей и сохранит привлекательность фасада из плит на протяжении нескольких десятилетий.
• Отличные вибро-, звуко- и термоизолирующие свойства панели Алюкобонд, которые обеспечиваются благодаря многослойному строению материала. Такие эксплуатационные характеристики композита особенно актуальны в условиях шумной городской жизни с оживленным движением транспорта. Хорошую термоизоляцию панелей обусловливает наличие полиэтиленовой или полимерной прослойки.
• Удобство и экономичность установки композитных панелей. Благодаря небольшим весовым показателям при установке изделий нагрузка на фундамент дома существенно не повышается. Монтаж плит на внешние части зданий не предусматривает применения укрепляющих армирующих компонентов. Увеличению скорости выполнения работ и значительной экономии бюджетных средств способствует использование несложной каркасной конструкции, которую устанавливают под фасад.