Когда использовать алкидно-уретановый лак: характеристики, правила нанесения

Что такое краска на основе полиуретана

В эту группу входит большое количество декоративных материалов на полимерной основе. Базовым ингредиентом считаются полиолы. Вторым важным компонентом являются отвердители.

При связывании веществ формируется пленка, нечувствительная к воде, кислотам, органическим растворителям, топливу. Полиуретановая краска для металла противостоит коррозии, атмосферным факторам. Она используется для защиты конструкций, эксплуатируемых как на открытых площадках, так и в помещениях.

Назначение красителя

Полиуретановая эмаль разработана для защиты и облицовки поверхностей. Она формирует стойкую пленку на древесине, бетоне, металле.

Состав и свойства

Краска изготавливается из полимерной базы, красителей и отвердителей. Каждая добавка в составе повышает прочность декоративного покрытия. Нередко такие средства поставляются в 2 отдельных упаковках. В одной находится отвердитель, в другой – смола.

Оно подчеркивает все недостатки основания, поэтому поверхность перед началом работы нужно выравнивать. Встречаются и эмали, образующие матовый декоративный слой. Он устойчив к истиранию, служит в течение 10 и более лет.

Область применения

Полиуретановые составы предназначены для окрашивания:

• стен, пола, потолка в складских и торговых помещениях;
• поверхностей и конструкций в производственных цехах;
• очистных сооружений, бассейнов;
• сельскохозяйственного инвентаря;
• стен и пола в автомойках, гаражах, автосервисах.

Средство может применяться для защиты поверхностей в помещениях, в которых ведется плавление металлов.

Полиуретановое покрытие для пола.

Технические характеристики

Готовое покрытие выдерживает перепады температур от -40…+150 °С.

К другим характеристикам отделочного материала относятся:

• адгезия, которая оценивается в 2 балла;
• вязкость 50-80 единиц;
• количество летучих соединений в смеси не более 35%;
• эластичность материала на сгибе не более 1 мм;
• плотность готового покрытия 75 г на 1 м².

Преимущества и недостатки

Широкое распространение полиуретановых красок объясняется такими положительными характеристиками:

1. Увеличенные износостойкость и прочность, позволяющие применять составы в промышленных условиях.
2. Сочетаемость со всеми типами оснований. Средства подходят для обработки металлических, бетонных, деревянных и каменных предметов. Материалы хорошо сцепляются с пористыми поверхностями.
3. Отсутствие токсичных веществ, выделяющихся после затвердевания покрытия. Полиуретановая основа не считается вредной для человека и окружающей среды.
4. Нечувствительность к агрессивным факторам. Это увеличивает срок службы готового покрытия.

Главным недостатком считается более высокая, по сравнению с другой лакокрасочной продукцией, стоимость. Выбор цветовых вариантов достаточно ограничен. В строительных магазинах представлено немного полиуретановых эмалей. Сложно найти товар, обладающий требуемыми свойствами.

Норма расхода на 1 м2

Этот параметр стоит учитывать при расчете объема, необходимого для обработки поверхностей. Покупка недостаточного количества смеси приведет к повторному посещению магазина. Приобретение излишней краски – неоправданная трата денег. Средний расход смеси не превышает 150-200 г на 1 м².

Описание и свойства лакокрасочного материала

Полиуретановую краску часто используют для помещений с высокой проходимостью

Полиуретановый состав – включает 3 основных компонента, из которых вяжущее оказывает самое существенное влияние на свойства.

Вяжущее – полиолы. В исходном состоянии они стабилизованы и инертны. При смешивании с отвердителем переходят в активное состояние. Когда состав наносят на поверхность и он контактирует с воздухом и влагой, начинается полимеризация. Полиолы превращаются в полиуретан и образуют плотную водоотталкивающую пленку, исключительно устойчивую к механическим повреждениям.

Отвердитель – среда, с которой смешиваются полиолы. Это может быть как вода, так и органическое вещество.

Модификатор – добавки, повышающие морозостойкость, придающие смеси антисептические и другие свойства.

Использовали полиуретановую краску в отделке?

Да
0%

Нет
83.33%

Планирую
16.67%

Проголосовало: 6

Характеристики

Одна из важных характеристик — хорошая укрывистость

Характеристики состава указаны на упаковке. Перед покупкой их следует изучить.

• Температурный диапазон – от -40 до +150°С.
• Допустимый диапазон температуры при нанесении – -10–+30°С. Влажность воздуха никакого значения не имеет.
• Адгезия – 2 балла. Материал схватывается с бетоном, кирпичом, оштукатуренной стеной, металлом.
• Условная вязкость – 50–90 единиц.
• Эластичность на сгибе – не более 1 мм.
• Укрывистость – 75 г/м², при нормальном разбавлении состав полностью скрывает фактуру поверхности.

Сфера применения

Полиуретановая краска используется для окрашивания любой поверхности: пола, потолка, стен. Область применения у состава самая широкая:

• частное строительство – для отделки поверхностей;
• городское строительство;
• автомобилестроение – для окраски кузовов автомобиля;
• объекты сельхозпромышленности;
• химическая промышленность – краска устойчива к химически агрессивным веществам, поэтому используется для окраски лабораторий и цехов;
• производственные объекты – ни одно другое покрытие не может прослужить так долго в условиях заводского цеха;
• дорожное строительство – разметка на дорогах, выделение зон, ремонт мостов, наводных сооружений.

Применение краски ограничивает только ее цена.

Плюсы и минусы полиуретановой краски

Высокая износостойкость
Стойкость к кислотам, щелочам, солям, маслам, жирам
Водонепроницаемость
Безопасность – во время работы и высыхания
Высокая адгезия к любой поверхности
Хорошая эластичность

Высокая стоимость
Токсичность некоторых видов краски

Разновидности по сфере использования

Чаще всего это средство применяют для окрашивания деревянных поверхностей. Основных разновидностей алкидно-уретанового лака существует всего две:

• Яхтный. Им окрашивают суда выше уровня ватерлинии.
• Паркетный. Его используют в основном для окрашивания деревянных полов.

Конечно же, обе эти разновидности допускается применять и для обработки любых других деревянных поверхностей. Лак яхтный алкидно-уретановый больше подходит для использования на улице. Очень часто его, к примеру, применяют для обработки деревянных беседок, веранд, других малых архитектурных форм. Паркетный лак чаще всего применяют внутри помещений. Помимо полов, он неплохо подходит для окрашивания мебели, рам, перил лестниц, дверей и т. д.

По составу такой лак может быть одно- или двухкомпонентным. Вторая разновидность стоит дороже, но при этом отличается и большей износостойкостью. Также средства этой группы классифицируются на матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первая группа лаков используется в основном на сильно загрязняющихся в процессе эксплуатации поверхностях. Дело в том, что матовая пленка очень легко очищается. Лак алкидно-уретановый глянцевый отражает много света. Поэтому его целесообразно использовать в темных помещениях или на мелких изящных предметах декора.

Классификация материалов на алкидной основе

Виды этих красок имеют разные характеристики, назначение и компоненты.

Разновидности подобных составов:

• двухупаковочные;
• алкидно-уретановые;
• матовые и глянцевые;
• яхтные;
• для металла.

Различия по компонентам:

1. водоэмульсионные;
2. двухкомпонентные.

Конечный результат покрашенной поверхности:

• матовость;
• глянцевость;
• полуматовость;
• полуглянцевость.

Двухупаковочные

Алкидные вещества такого типа имеют 2 компонента: лак и отвердитель (сиккатив). Их смешивают в необходимых пропорциях перед началом работы. Такую смесь используют на протяжении 8 часов.

Наносят двухупаковочные материалы 1-2 тонкими слоями.

Плюсы такого покрытия:

• высокая водостойкость и твердость;
• износостойкость.

Недостатки:

• специфический запах;
• неустойчивость к солнечным лучам.

Алкидно-уретановые

Этот вид лака содержит в себе не только алкидные смолы, а и уретановые компоненты. Чтобы разбавить смесь, используют растворитель органического происхождения.

Такой лак для дерева наносят на новое или покрашенное ранее основание. Качество состава превышает обычные смеси с алкидной основой. Кроме свойств, применимых ко всем типам такого материала, существуют достоинства:

1. Короткий срок высыхания. При соблюдении технологии покрасочный материал сохнет 6-12 часов.
2. Износостойкость к истиранию.
3. Переносимость температурных перепадов.
4. Устойчивость к влажности воздуха.

Недостатки:

• высокая токсичность состава;
• подверженность возгоранию.

Матовые и глянцевые составы

Матовые составы являются более практичными. На их текстуре не заметны мелкие дефекты, загрязнения.

Глянцевые смеси капризны в уходе, но выглядят более ярко. Этот лак для пола отражает свет, его рекомендуется использовать в плохо освещенном помещении.

Алкидный яхтный

Яхтный алкидный лак подходит для покраски поверхностей подвергающихся постоянному соприкосновению с водой. Яхтенным составом обрабатывают деревянные суда.

Яхтовый состав не используют как лак для дерева в помещении из-за его токсичности. Его не рекомендуется применять для паркета или мебели.

Алкидный лак для металлов

Положительные характеристики покрытия для металлов:

1. После обработки такими примесями поверхность приобретает блеск.
2. Покрытие защищает основание от коррозии, делает его устойчивым к влаге и перепадам температуры.
3. Его используют как внутри, так снаружи помещения.

Производители

Сибирский лакокрасочный завод – представляет российскому покупателю свою продукцию. Он специализируется на производстве лакокрасочного материала. В 2017 году завод прошел плановую проверку. По ее результатам продукция получила наивысшую оценку. Всю продукцию изготавливают с применением современных технологий. Используют сырье высшего качества. Предлагает богатый выбор универсальной продукции, как для внутренних, так и для внешних работ. Продукция Уральского завода лакокрасочных изделий продается по низким ценам. Основная специализация – производство качественной современной и универсальной продукции. Главное преимущество среди конкурентов – универсальность продукции. ЛКМ можно эксплуатировать в любой сфере промышленности. Завод один из крупных и лидирующих в уральском регионе. Имеет признание на российском рынке. На официальном сайте представлена полная информация о продукции и компании. Сайт siblkz.ru

На прилавках строительных магазинов встречаются продукция производителей «Лакра», «Текс». Эмали данных компаний не предназначены для применения в промышленных сферах. Оба производителя более 15 лет на российском рынке. Заслужили доверие потребителя высоким качеством материалов.

Процедура окрашивания

Перед использованием алкидно-уретановое средство необходимо перемешать

Это важно, чтобы не было пузырьков

Данный лак покрывают два или три раза, потому что он хорошо проникает вглубь материала. Если древесина не пористая, то можно сделать два слоя, если же дерево пористое, тогда надо три слоя.

Лак нужно наносить не толстым слоем, так его высыхание займет меньше времени. Нужно красить по направлению волокон на древесине.

Если есть окно, тогда можно начать красить от него

Перед нанесением слоя важно подождать, пока высохнет предыдущий

Если нужно придать тон изделию, нужно с начала прочитать инструкцию от изготовителя.

Потому что, в некоторых лаках (например, Аура Балансе) оттеночное средство нужно наносить первым, а потом уже изделие красится простым бесцветным алкидно-уретановым ЛКМ.

Из инструментов подходит кисть, шпатель или валик. Ворс у кисточки должен быть качественным и не вылезать, чтобы ворсинки не остались на алкидно-уретановом покрытии.

Шпатель лучше применять тогда, когда важно получить покрытие светлого оттенка. Потому что с данным инструментом лак проникает в поверхность не так глубоко, как с валиком или кисточкой

Если изделие будет потом иметь сильные нагрузки, лучше выбрать поверхность из твердого дерева. Потому что дерево мягких сортов (ель и так далее) деформируется независимо от качества лака.

Чем можно разбавлять

При длительном хранении алкидно-уретановые лаки могут менять консистенцию на более густую из-за подсыхания. В этом случае перед использованием средство следует развести растворителем. Производители советуют применять для этой цели специальный состав SENTETIK TINER. Но допускается разводить алкидно-уретановые лаки и уайт-спиритом (импортного производства).

Наносить последний слой отделки разбавленным средством крайне не рекомендуется. Поэтому использовать такой лак все же желательно сразу после покупки, не допуская его подсыхания.

Поскольку стоит алкидно-уретановый лак довольно-таки дорого, некоторые владельцы квартир и домов новые деревянные поверхности перед его использованием советуют грунтовать. Это позволяет значительно снизить расход средства. В качестве грунтовки в данном случае можно использовать сам лак, разбавленный водой в пропорции 4х1.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Можно ли наносить акриловые краски на лакированную поверхность? Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности.

Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Правила лакирования

Лакировать поверхность можно при помощи пульверизатора, кисточки или валика. Наносить лак разрешается при температуре воздуха не меньше 5 градусов. Работать необходимо в респираторе, перчатках и очках, для защиты органов дыхания, кожи и глаз. Если лаковая смесь попадет на кожный покров, ее сразу же нужно смыть теплой мыльной водой. Близлежащие предметы необходимо защитить целлофановой пленкой, чтобы на них не попадали брызги лака, ведь если они засохнут, то убрать их будет достаточно проблематично.

Перед нанесением состава его нужно тщательно перемешать. Если будет наноситься двухкомпонентный раствор, нужно смешать оба компонента в необходимой пропорции, указанной в инструкции. После смешивания, двухкомпонентный состав нужно успеть нанести за 3-5 часов, поэтому при обработке больших площадей желательно смешивать его небольшими порциями.

Процесс нанесения лаковой смеси нужно выполнять нетолстыми слоями, чтобы не было наплывов, потеков, и чтобы защитный слой не сморщился. Если выполняется обработка полов, нужно начинать лакировать от окна, двигаться в направлении древесных волокон. После высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй лаковый слой в направлении, перпендикулярном предыдущему покрытию.

После высыхания второго слоя, его желательно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, затем наносится третий, заключительный слой. Если в помещении будут открыты окна, то лакированная поверхность высохнет намного быстрее. Максимально прочным лаковый слой станет только через пару недель, в это время не рекомендуется ходить по нему или заносить в комнату мебель.

Особенности и преимущества

Ключевое преимущество алкидных эмалевых красок заключается в универсальности. Они могут применяться для внутренних и наружных работ, доступны в широком ассортименте расцветок. Алкидно-уретановые краски, в отличие от большинства других, отличаются высокой скоростью высыхания и длительным сроком службы.

Покрытие устойчиво к выцветанию под воздействием ультрафиолета, поэтому часто применяется для обработки наружных конструкций.

Ключевые достоинства:

• устойчивость к большинству химических сред, в том числе, к воздействию нефтепродуктов. Это позволяет использовать агрессивные средства для мытья окрашенных поверхностей;
• устойчивость к температурным колебаниям. Покрытие не теряет своих свойств при температуре от -50°С до +60°С;
• стойкость к воздействию атмосферных осадков;
• простота нанесения на любую поверхность;
• незначительный расход.

Главный минус алкидно-уретановых эмалей – токсичность. Но, после высыхания такое покрытие абсолютно безопасно и не выделяет токсические вещества. Однако в процессе выполнения внутренних работ рекомендуется обеспечить проветривание, и использовать средства для защиты органов дыхания.

Как наносить нитролак на поверхность

Если требуется покрывать нитролаком небольшие по размеру детали, к примеру, ручки из древесины, то проще всего будет опускать каждую деталь в емкость, в которой состав, на пару секунд, а после достать и дать лишнему лаку просто стечь в банку. Если покрытое изделие не удается положить на поверхность, его можно подвесить для просыхания. Альтернативным способом нанесения лака будет распыление из баллончика или пульверизатора. Во всех остальных случаях потребуется применение дополнительного инструмента, аккуратность и немного времени.

Особенности нанесения будут касаться еще и к применению качественных кисточек, что дает возможность получать равномерную защитную пленку на поверхности

Виды алкидных эмалей

В зависимости от состава, эксплуатационных характеристик их подразделяют на следующие группы:

• ГФ-230: изготавливаются на основе глифталевых олиф; цифра «2» означает, что продукт может использоваться лишь внутри помещений, пониженных температур он не выдерживает;
• ПФ-115: атмосфероустойчивый раствор, предназначенный для окраски фасадов, металлических и деревянных конструкций;
• ПФ-233: обладает повышенной укрывистостью, не боится высоких температур, им можно окрашивать радиаторы отопления; скорость застывания пленки чуть ниже и составляет 36 часов;
• ПФ-253: благодаря низкой истираемости часто применяется для окрашивания полов; также, как и составы ПФ-233, может использоваться в условиях повышенных температур;
• ГФ-230: предназначена только для внутренних работ; не выдерживает значительных механических нагрузок, поэтому ей лучше окрашивать только стены.

Итак, алкидные эмали имеют множество преимуществ перед обычными масляными составами. Они более прочны, имеют длительный срок службы, не боятся температурных перепадов. Для эксплуатации в особых условиях используются их улучшенный вариант – алкидно-уретановые краски.

Как правильно выбрать лак?

В первую очередь следует обращать внимание на следующие критерии:

• для каких работ лак будет использоваться: внутренних или внешних;
• на какую поверхность он будет наноситься: деревянную или металлическую;
• какая нагрузка будет производиться на пол: для небольших нагрузок подойдет
  состав на водной основе, а для интенсивных — с водоотталкивающими
  элементами;
• какая часть помещения обрабатывается лаком: для коридора лучше взять
  средство с пигментами, защищающее от загрязнений, а для кухни — безводную
  смесь на основе полиуретана.

Если вы хотите подчеркнуть естественность деревянного пола, стоит
воспользоваться бесцветным лаком — он выравняет поверхность и скроет
дефекты древесины. Для достижения декоративных эффектов подойдут
тонированные лаки.

Лакокрасочные материалы

Алкидные ЛКМ получили наибольшее распространение из всех материалов на основе поликонденсационных смол. Так как у спирта пентаэритрита имеется 4 гидроксильные группы, то алкиды с его содержанием отверждаются быстрее и образуют более глянцевые покрытия. В связи с этим в промышленности преимущественно выпускают материалы лакокрасочные на основе алкидных смол пентафталевого типа. Использование большого количества ароматических компонентов обеспечивает твердость и стойкость покрытий к механическому воздействию.

Пигментированные ЛКМ на основе алкидов подразделяют на следующие группы:

глифталевые (ГФ), пентафталевые (ЭФ), этрифталевые (ЭТ) эмали;

Высыхающие алкидные смолы используются в качестве самостоятельных пленкообразователей для лакокрасочной продукции, а невысыхающие – в составах с карбамидными смолами, нитратами целлюлозы (для улучшения эластичности и сцепления покрытий с основным материалом).

Свойства ЛКМ зависят от их химического состава. Так, более жирные алкидные смолы в органических растворителях легче наносятся кистью, имеют повышенную эластичность и атмосферостойкость, но медленнее высыхают и обладают меньшей стойкостью к воздействию минеральных масел. Максимальная скорость сушки характерна для смол, модифицированных тунговым или льняным маслом. Среднее время высыхания на отлип для алкидных эмалей составляет 24 ч.

Алкидная или акриловая краска. Какую краску выбрать?

При выборе краски у потребителя возникает вопрос, какую краску выбрать – алкидную или акриловую. Давайте подробно разберемся о свойствах и отличительных особенностях каждой из категорий.

Алкидные краски представляют собой ЛКМ, в состав которого входит алкидный лак и растворитель. Различают 2 вида красок данной категории, маркировку которых легко отличить по аббревиатуре: пентафталевые (ПФ) и глифталевые (ГФ).

Алкидные краски

Алкидные эмали нашли самое широкое предназначение не только для внутренних отделочных работ, но и для внешних работ. Широкое применение красок данной категории получено благодаря ряду преимуществ.

• хорошие эксплуатационные характеристики: плотная пленка, хорошая укрывная способность.
• устойчивость к механическим воздействиям;
• атмосферостойкость и водостойкость краски
• довольно быстрое высыхание покрытия
• низкая цена и большой выбор эмалей
• широкий спектр применения, как для наружных, так и для внутренних работ на деревянных и металлических поверхностях.

Несмотря на большой спектр возможностей, у этих красок так же имеются и недостатки:

• резкий, неприятный и стойкий запах. В применении этих красок всегда необходимо использовать респиратор и, если есть возможность, проветривать обязательно помещение;
• пожароопасность;
• неустойчивость к воздействию ультрафиолета;
• не долгий срок службы покрытия

Применение алкидных эмалей не вызовет у вас большого затруднения. Даже без инструкции вы сможете выполнить все работы самостоятельно, при помощи кисточки, валика. Время высыхания быстрое, но до полного отверждения пленки необходимо ждать сутки.

В ассортименте алкидных красок возможны варианты глянцевой, матовой пленки. Для металлической поверхности наиболее удобно использовать глянцевую краску, так как она меньше загрязняется. Матовая краска лучше подвергается химическим бытовым средствам.

Акриловые краски

Основу акриловых красок составляют полиакриловые полимеры, которые в свою очередь улучшают такие свойства, как эластичность, степень высыхания, устойчивость к различным факторам среды.

Важным достоинством акриловых красок является высокая адгезия и долгий срок службы покрытия. Краска способна схватываться с чужеродными поверхностями и при этом на протяжении долгого времени сохранять свои свойства. На оштукатуренных поверхностях срок службы доходит до 20 лет.

Акриловые краски устойчивы к ультрафиолетовому излучение. Это свойство краски дает возможность использовать ее для фасадных работ, сохраняя внешний вид долгое время.

Еще одним из важных достоинств акриловых лакокрасочных ЛКМ является отсутствие резкого и неприятного запаха, они не токсичны и подходят для внутренних работ. Поскольку в краске отсутствуют растворители, работая с ней, вам не потребуется специальная защита в одежде и респираторе.

Время высыхания акриловых красок является важным моментом в выборе того или иного вида краски. В зависимости от условий и состава краски, до полного высыхания пленки вам потребуется от 30 минут до пары часов.

Неоспоримым преимуществом акриловых ЛКМ, в отличии от алкидных, является простое использование и возможность в любой момент исправить недочеты при нанесении краски. Она легко удаляется с поверхности, без каких либо следов, пятен.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
6. Защита пола от загрязнений.
7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Улучшение свойств

Немодифицированные алкиды образуют твердые и хрупкие пленки, плохо растворяются. Для улучшения их качеств в состав реакционной смеси вводят дополнительные компоненты, которые придают покрытиям глянец, эластичность, стойкость к воде, растворителям, маслам и атмосферному воздействию, ускоряют сушку при комнатной температуре, повышают адгезию с основным материалом. Модифицированные алкидные смолы получают с помощью льняного, таллового, тунгового, подсолнечного, касторового, хлопкового масла, канифоли, синтетических жирных кислот.

Выделяют 3 основных способа модифицирования:

введение мономеров при производстве смолы;

путем реагирования готовых алкидов с модифицирующими веществами;

смешением смол с другими пленкообразователями.